企业商机
电镀加工基本参数
  • 品牌
  • 宝阳
  • 工件材质
  • 不限
  • 类型
  • 化学镍、锌镀层加工
  • 加工贸易形式
  • 来料加工,来样加工,来图加工
电镀加工企业商机

特殊涂层的质量要求镀锌层和镀镉层的质量要求外观要求:未钝化的镀锌层应为银白色或带有浅蓝色调的银灰色。未钝化的镉涂层应为银白色或银灰色。锌镀层和镉镀层的彩色钝化膜应完整,呈绿色、彩虹色或金色和黄色;五酸钝化膜应为均匀的草绿色;白色钝化膜应为白色或微蓝色;蓝白钝化膜的蓝色更深。电镀前喷砂的工件,允许膜层为黄或彩虹色。油箱除氢钝化膜允许钝化。涂层的结晶应细致,颜色应均匀。允许缺陷:1复杂工件、大型工件或超长工件的轻微水印和夹具印,轻微毛边。2同一工件允许有不均匀的色泽。3钝化膜有轻微划痕,焊缝和搭接接头处略暗。4在部分电镀工件和非电镀部分之间的连接处允许有轻微的黑色印。为了提高工件在大气中的耐腐蚀性,通过物理、化学或电化学方法在工件表面均匀覆盖一层薄膜。这叫做密封。扬州专业电镀加工批发价

一、电镀层的作用在与腐蚀的斗争中,人们采取了许多有效的措施,其中电镀是重要手段之一,可以提高金属零件在使用环境中的耐腐蚀性;装饰零件的外观,使其明亮美观;提高零件的工作性能,如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性、可焊性等特殊性能。二、电镀层的要求不同的产品对涂层有不同的要求,但就其共性而言,对涂层的主要要求如下:(1)涂层与基体,包括涂层与涂层之间,应具有良好的附着力;(2)零件主表面的涂层应具有相对均匀的厚度和细致的结构;(3)涂层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;(4)涂层应具有规定的指标。比如盐雾试验中的表面粗糙度、硬度、颜色、耐腐蚀性等。辽宁汽车配件电镀加工电镀作为一种保护金属表面的手段,被普遍应用于各种金属生产中。

电镀加工中常见问题分析麻沙麻砂是指涂层上有许多致密细小的点状突起。严重时肉眼可见,较细的麻砂只是亮度平整不足,因为麻砂产生光的漫反射而不是定向反射,所以不能达到高亮度。粗糙粗糙是指与麻砂相比,涂层上有肉眼可见的大突起,用手触摸有明显的凹凸感。粗糙的原因主要有两个:一是镀层中形成异常粗大的晶体甚至沉积物;其次,镀液中具有较大颗粒尺寸的固体机械杂质下沉到工件上并被涂覆在涂层中,这通常是不均匀分布造成的。

不合格涂层(废料)(1)过度腐蚀的电镀零件。(2)有机械损伤的镀锌件。(3)有大量气孔的铸件、焊件或钎焊件,其尺寸可通过机械手段消除。(4)零件因短路过热而烧坏。(5)涂层不合格的零件不允许拆除。特殊涂层不允许的缺陷:1涂层粗糙、烧焦、有斑点、打结、黑点、气泡和脱落。2涂层呈树枝状、海绵状、条纹状。3局部无涂层(规定工艺的地方除外)。4可擦去或棕色、褐色钝化膜。5未清洗的盐痕迹。5钝化膜疏松,钝化液痕迹严重。6局部无彩色钝化膜。7大面积可喷涂青色清漆,达到颜色无明显差异。电镀生产中容易影响连续生产的因素有很多,比如毛坯断线;辅料供应中断;水、电、气异常;人员安排不当。

铬镀层的质量要求外观要求:铬镀层应具有白色或蓝色光泽(硬铬镀层应为微白色或浅蓝色银白色,装饰性铬镀层应为明亮的镜面银白色和微浅蓝色):乳白色铬镀层应为暗淡的乳白色;黑色铬涂层应为暗黑色、蓝黑色和深灰色。涂层应细致均匀。硬铬镀层应与基体结合牢固,镀层位置和厚度应符合图纸要求,镀层厚度应均匀。允许缺陷:非主表面允许有小夹具印和划痕。同一工件色泽均匀(装饰铬涂层不允许有上述缺陷)。当零件形状复杂时,允许在微小的凹槽中没有黑铬涂层或黄。对于镀后需要anT的工件,允许有轻微的扎刺、孔洞等可以通过机械加工消除的缺陷。对于复杂工件和大型工件,允许有轻微的边缘粗糙度和锐边电镀,但不应影响装配质量。不允许的缺陷:粗糙涂层、颗粒、毛刺、焦烧、裂纹、膨胀、剥落、起泡、脱落和树枝状。装饰表面不得有夹具印,印,变暗,斑点,光泽或不均匀的颜色。主表面不应有无铬涂层,露出底部(非主表面允许有轻微的挂工具痕迹)。不干净的铬酸酐残渣。硬铬涂层的显微硬度不应低于700HV。由于电镀产品清洗不好,会影响镀层的平整度、耐腐蚀性和附着力,甚至镀层会剥落,使产品失去实际使用价值。陕西电镀加工生产厂家

电镀零件主表面的涂层应具有相对均匀的厚度和细致的结构;扬州专业电镀加工批发价

(1)涂层外观涂层的外观是任何零件和任何涂层都需要检查的项目之一。通常,涂层的外观是在自然光下用肉眼直接观察的。其内容包括宏观均匀性、颜色、亮度、结晶和锻造层的宏观结合力。一般来说,除了其独特的色泽外,涂层应均匀、细致、附着力好,不允许有孔洞、条纹、气泡、剥落、毛刺、结节、麻点、燃烧、开裂、剥落、脱落、颜色异常或漏镀。但对于挂镀零件,一般在挂钩处允许有轻微缺陷。(2)镀层厚度为了保证零件的使用性能,零件表面的涂层需要达到一定的厚度。常用的涂层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性方法。破坏性厚度测量方法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等,非破坏性厚度测量方法包括机械测量法、磁法、涡流法、射线背散射法、x射线光谱法等。使用这些方法测量涂层厚度时,请参考相应的国家标准。扬州专业电镀加工批发价

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