广东薄板焊接配件

    接头分热接和冷接，下面分别叙述。热接：当电弧弧坑处于热态的时候，在熔坑后面10～15s的斜坡上引燃电弧并且焊接到前面的收弧处，让弧坑底部温度渐渐升温，然后把焊条沿着预先的熔孔往下压，待听到“卟卟”的声音后，稍停并提起焊条进行正常焊接。换焊条的动作越快越好。冷接：当弧坑已经冷却后，对碳钢将弧坑及mm的溶渣敲掉，并清理干净，然后更换焊条，在斜坡比较低处，把焊条沿预先的熔孔迅速向下压下，听到“卟卟"的声音后，稍微作下停顿1s左右，然后提高焊条开始正常施焊。断弧焊手法施焊：断弧焊手法有一点击穿墨盒两点击穿两中手法。二点击穿手法是电弧分别在坡口两侧交替引燃，在左侧钝边先滴一滴铁液，然后往右侧钝边滴一滴铁液，渐次往复。这种焊接操作方式适用于焊接装配间隙比较大的工作。一点击穿法是电弧同时在坡口两侧引燃两侧钝边同时熔化。 焊接部位是应力集中和法兰强度比较薄弱的部位，所以必须进行无损检测，且必须达到等级要求。广东薄板焊接配件

    仰焊位置仰焊位置易产生内凹、未焊透、未熔合及焊瘤(余高过高),仰焊位置电流过大易产生内凹、烧穿和焊瘤,电流过小易产生未焊透和未熔合,因此仰焊部位的焊接难度比较大。焊工常采用灭弧焊法进行焊接,即引弧、将焊条熔化一点立即断弧、待片刻熔池凝固、再继续引弧熔化一点焊条立即断弧……这样循环持续,直至铁水成型达到可控为止,在烧第二层焊缝时电流也不能过大,否则将层的铁水熔化下坠形成内凹,电流越大形成的内凹越深。(5)橫焊位置管子垂直固定,焊工围绕焊缝进行横向焊接。横焊位置焊接时,铁水受重力作用,上部易出现咬边,坡口易产生未熔合,焊接每层之间如果清理不好易产生夹渣。焊缝表面橫排波纹控制不好会比较粗糙。探头选择时要考虑的因素有:(1)检测厚度检测较薄焊缝应选择大K值、短前沿探头,一次波尽可能扫查更多的焊缝截面;对于大厚度焊缝应选择晶片尺寸较大、K值合适、具有足够灵敏度的探头。根据实际工作经验,笔者推荐壁厚≥7mm的焊缝宜采用单斜探头进行检测。壁厚<7mm的焊缝检测时杂波干扰严重,目前多选用聚焦探头或双晶探头。但聚焦探头和双晶探头一般宽度较大,与小径管耦合时要进行修磨。 储气筒焊接推荐等离子弧焊是利用高温的等离子弧来焊接用气焊和普通电弧焊所难以焊接的难熔金属的一种熔焊方法。

    A—TIG焊缝的熔深还与焊接规范有关。图2管件材质规格完全相同，并且焊前都涂敷了活性剂，但焊接规范不同，两者焊接速度相同，图2a试件施焊电流为150～160A，了较大焊接规范，图2b试件施焊电流为110A-120A，了较小焊接规范。从图中可以看出，图2a比图2b焊缝的熔深明显加深，说明焊接规范越大熔深越深。5.焊接接头性能（1）焊缝外观及无损检测φ60mm×、φ60mm×6mm和φ114mm×6mm三种管子用A—TIG打底之后，焊缝部位向下凹陷，焊缝表面有一层薄薄的黑色渣皮。用焊丝盖面之后焊缝光滑平整，纹路均匀。焊缝背面光滑平整，焊缝背面高度在～，焊缝正面高度在～。焊接变形量＜，远低于常规方法焊接。

    熔覆的工艺性：关于激光熔覆和等离子熔覆，有许多同行发表了很多文章，大部分都强调激光的优势，这也是大家所追求的目标。然而，多数是从微观角度用金相分析的方法评价激光的。但凡事都有其两面性，激光熔覆也有其劣势。在工艺方面就有许多限制，在生产实际中更需要高的操作技能，给许多客户造成困难。我认为主要是加热快，冷却快造成的熔覆层熔融时间过短造成光斑外缘和内缘差别大，组织形成不均匀，应力分配不匀，排气浮渣不充分，造成硬度不均，易形成气孔夹渣等问题，难以获得大面积完美的熔覆层，YAG激光尤其为甚。所以激光熔覆从选材到操作都应格外细致。等离子熔覆相对激光讲输入热量大，基体变形量比激光大。但其熔融充分，硬度分布均匀，排气浮渣彻底。材料选择范围广，易于操作，易获较为完好的整体熔覆层，成本低，效益好。因此在大面积，大厚度，熔覆方面有着明显优势。 焊接小车的前轮和主动后轮与车体绝缘，装有橡胶轮。主动后轮的轴与行走机构减速器之间装有摩擦离合器。

    21.什么叫左向焊法?答:熔焊时,焊枪由焊件接缝的右端向左端移动的焊法。气体保护效果好,焊缝成型美观CO2、TIG焊接均用左向焊法;MIG焊铝必须用左向焊法。22.什么叫右向焊法?答:熔焊时,焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法。23.为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节?答:因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性,还往往存在着一些焊接缺陷,存在着较高的拉伸残余应力;所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。24.为什么说通过工艺途径可获得质量的焊接接头?答:提高焊接接头的质量,可从以下途径着手:正确选配焊接材料,采用合理的焊接工艺方法,控制熔合比,调节焊接热循环特征,运用合理的操作方法和坡口设计,辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施,或焊后热处理方法等,可获得质量的焊接接头。 减小焊缝截面积,在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下,尽可能采取用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。广东筒体螺母环缝焊接厂

强制循环水冷系统，保证了整机长时间可靠运行。广东薄板焊接配件

    6、未熔合产生原因：a、焊接部位氧化膜或锈迹未干净；b、热输入不足。防止措施：a、焊前清理待焊处表面b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；c、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。7、裂纹产生原因：a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；c、焊缝末端的弧坑冷却快；d、焊丝成分与母材不匹配；e、焊缝深宽比过大。防止措施：a、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；b、减小焊接电流或适当增加焊接速度；c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；d、正确选用焊丝。8、夹渣产生原因：a、焊前清理不彻底；b、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；c、焊接速度过快。防止措施：a、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；b、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；c、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。9、咬边产生原因：a、焊接电流太大，焊接电压太高；b、焊接速度过快，填丝太少；c、焊枪摆动不均匀。 广东薄板焊接配件