粉体工厂生产工艺中，配备有配料仓，功能是用于按配方所需的各组分粉状原料的接收、贮存和卸出，以保证生产连续进行。 配料仓系统一般包括配料仓（群）体、给/配料装置、破拱装置、料位器、分配器、螺旋输送机和控制系统等。 按配料仓的排布方法分为排库方案和塔库方案两种。排库是由诸多粉库成一行排列，将各种粉料仓及下部称量系统的轴线设在一个平面上；塔库是将粉库聚集在一个高层方形的建筑物中，在其中按原料的种类及需要，用钢结构做成若干格子作为粉料仓，每种原料占据其中一至二格。在粉料仓下面有称量部分，在称量部分下面有混合机房。料仓前壁的开口形状常规做法是矩形的，也可做成梯形的。浙江污泥料仓价位
料仓的防拱与破拱措施： 防拱和破拱有着本质上的区别，防拱目的就是防止结拱，宗旨是消除或削弱料拱线垂直面上的压应力，减小物料之间，物料与仓壁之间的摩擦力，以及改善物料的流动性。而破拱是在结拱后，研究如何进行破碎，主要是借助外力把已结的拱从力学角度进行破碎。破拱装置的破拱原理，主要是使仓壁振动而使物料运动，有的利用气力来破坏拱的形成,在使用时要注意使破拱装置的动作与卸料动作同时进行。破拱装置对破拱能起一定作用，但只能作辅助性措施。因此我个人认为研究防拱技术意义要大于破拱技术。安徽污泥料仓分类料仓下部为截头角锥体或截头圆锥体，是粉料的卸料通道。
我们可以把料仓内物体的流动形式主要分为两种：整体流动和中心流动。 中心流动即卸料开始时，只有位于库顶的物料处于运动状态，位于四周的物料向中心滑动、下降，形成中心通道，这样一来，只有中心部位的物料向卸料口流动，在该“流动区”以外的部分为流动“死区”。中心流动主要特点：①先进后出的流动顺序。因为仓壁附近的物料可能静止不流动，所以先进仓的物料有可能后出来。②产生鼠洞。由于出现漏斗流，如果物料有足够的黏性，仓壁附近的物料就不会流出。③不均衡流动。漏斗流料仓中，四周的物料是靠超过物体本身的休止角而塌落下来的，所以卸料时是不均衡的，此外塌落料的冲击力会进一步压实料仓出料口的物料并使之结拱。④涌流。如果所储存的物料粒度很细，塌下来时会气化，使其流动性能变得和流体一样好，从而由料仓出口涌出。⑤分层。由于漏斗流料仓卸料时是中部和四周的物料不规则地交替流出，料仓加料时形成分层问题。
石灰料仓工作原理： 电控柜设置“高料位”和“低料位”报警功能，以便操作人员掌握料位情况；在筒仓内干化学品的料位“高位”和“低位”不只要在电控柜面板上指示灯显示和蜂鸣器报警，而且把报警信号输出至中控室 PLC.筒仓内的料位达到设定的中位时，通知运输车送料，联结进料管，启动运输车的气泵，将干粉化学品泵入料仓，同时启动除尘器上的清洁装置。筒仓内的料位达到设定的高位时，声光报警，并把报警信号输出至中控室 PLC;此时，关闭运输车的气泵，脱开进料管，将运输车开走；同时延时 5 分钟关闭仓顶除尘器上的清洁装置（可调整时间设置）。筒仓内的料位达到设定的低位时，声光报警，并把报警信号输出至中控室 PLC;如延时30 分钟任未补充干粉到筒仓中，则 PLC 将关闭整套系统（可调整时间设置）。筒仓内储存的干化学品由振动仓顶卸料器、星型卸料器、螺旋输送机送至配药罐中，同时进水电阀和配药罐搅拌机打开，将干粉配置成一定浓度的药液。配置好的药液等待投药泵投加到药点。根据物料粘性大小，料仓下部采用不同的结构形式以防止堵塞。
原料料仓呈方锥形，四周封闭，用钢板焊接而成，一般在振动送料机前使用，常见的有单边进料和三边进料。 原料料仓常见位于地上部分，利用高差给原料提供重力势能，方便大块石料的进入以及天然砂的提前分离，但需要利用地形形成高料台，以方便原料的入场。还有一种是通过修建地坑，由输送带将倒入地坑的原料运输至生产车间。该形式投资较小，施工方便，但如有过大或过于尖锐的石头，可能导致皮带损坏，从而影响到整个生产进度。 设计要求： （1）料仓的容量应根据破碎机的规格、运输矿石的车型、装载量和来车间歇等因素综合考虑。其有效容积应不小于破碎机连续运转15~20min的产量。 （2）料仓内部满铺钢轨，一般钢轨间距为200mm。 （3）料仓的进料边设置车挡，车挡的高度及宽度应使矿石能全部落入喂料仓又能保证卸车的安全，其高度一般为500mm。 （4）车挡的顶部和内外两侧均需敷设钢板，防止矿车将其撞坏。 （5）料仓前壁的开口形状常规做法是矩形的，也可做成梯形的。高架料仓可单独设置，也可将若干个单仓组成仓群。上海方形料仓安装
生产线中，料仓几乎不可缺少，它是非常重要的部件，起中转、缓冲、调节的作用。浙江污泥料仓价位
料仓的设计： 各种粉料可以分别采用皮带机、提升机、空气输送机、脉冲输送机等送到配料仓(又称粉仓)储存。为了使粉料在料仓中下料顺利，在排料口处设置振动给料斗，它可以解决料仓中物料因重力下料而带来的诸多问题，如结拱、偏析等。同时还起到闸门作用，又能达到粗给料的目的以提高称量精度。给料可根据粉料种类不同而采用电磁振动给料机、可调式电机振动给料机、螺旋输送机，实现快、慢加料，保证称量精度。 为保证向烧结机连续供料，各种原料在配料仓内都有一定的贮存时间，其贮存时间根据原料处理设备的运行和检修情况决定。一般各种物料均不小于8h。各种原料的贮存时间可参照表确定。 决定混匀料配料仓的贮存时间，应考虑混匀料场向配料室供矿的条件及混匀取料机突然发生故障时造成的影响，对混匀料场设备计划检修或故障时间较长造成的影响可不考虑，出现该情况时由贮料场的直拨运输系统临时向配料室供料。浙江污泥料仓价位
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