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我国五金行业经过十几年的积累和稳步提高，现在已是世界上产量比较大的国家，出口每年稳步增长。其中，出口金额比较大的是工具产品，达53.4亿美元；其次是建筑五金，为43.4亿美元。水龙头出口22.3亿美元，锁具出口6.8亿美元。出口额比较多的国家是美国、日本、欧洲、韩国。我国五金行业年出口正以8%左右的速度增长。由于中国五金制造水平的提高和产能的扩大，预计今后5年内，中国五金产品仍将保持每年10%以上的平稳增长。前面十个月我国五金机电产品进出口额超过5000亿美元。顺差进一步扩大，累计达70.6亿美元，占同期全国贸易顺差的64%。国际五金市场的变化为我国五金产品出口提供良好机遇。亚洲的中国大陆、中国台湾地区、中国香港地区的五金制品生产在世界上但次于发达国家。焊接结束后应切断电源，并在消除现场可能存在的残余火种后方可离开。泉港数控加工中心

加工空间曲面和变斜角轮廓外形时，由于球头刀具的球面端部切削速度为零，而且在走刀时，每两行刀位之间，加工表面不可能重叠，总存在没有被加工去除的部分，每两行刀位之间的距离越大，没有被加工去除的部分就越多，其高度（通常称为“残留高度”） 就越高，加工出来的表面与理论表面的误差就越大，表面质量也就越差。加工精度要求越高，走刀步长和切削行距越小，编程效率越低。因此，应在满足加工精度要求的前提下，尽量加大走刀步长和行距，以提高编程和加工效率。而在两轴及两轴半加工中，为提高效率，应尽量采用端铣刀，由于相同的加工参数，利用球头刀加工会留下较大的残留高度。因此，在保证不发生干涉和工件不被过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀或R刀（带圆角的立铣刀）。不过，由于平头立铣刀和球头刀的加工效果是明显不同的，当曲面形状复杂时，为了避免干涉，建议使用球头刀，调整好加工参数也可以达到较好的加工效果。在选择刀刃长度和刀杆长度时，应考虑机床的情况及零件的尺寸是否会干涉。在可能的情况下，应尽量选短一些，以提高刀具的刚度。鲤城数控车床加工厂商激光加工成本低廉：不受加工数量的限制。

车床加工工艺：①易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求；②切削过程比较平稳；除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击；③适用于有色金属零件的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其他的加工方式很难得到光洁的表面；④刀具简单；车刀是刀具中比较简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。

焊接是指通过加热或加压，或两者并用，使焊件达到结合的一种加工方法。根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法可分为熔焊、钎焊和压焊三大类，其中以熔焊中的电弧焊应用比较普遍。熔焊：将待焊处的母材金属熔化，但不加压力以形成焊缝的焊接方法。钎焊：利用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法。根据使用钎料的不同，可分为硬钎焊和软钎焊两类 。压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法，包括固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等。焊接方法分类：人体不要同时触摸焊枪的两输出端，以防触电。

数控加工工艺是以数控机床加工中的工艺问题为研究对象的一门加工技术。它以机械制造中的工艺理论为基础，结合数控机床的特点，综合运用多方面知识解决面临的数控加工中的工艺问题。数控加工工艺的内容包括金属切削和加工工艺的基本知识和基本理论，金属切削刀具，典型零件加工及工艺分析等。其具体过程如下：1选择并确定数控加工的内容；2数控加工的工艺分析；3零件图形的数控处理及编程尺寸的确定；4制定数控加工工艺方案；5制定工步和进给路线；6选择数控机床的类型；7选择和设计刀具 夹具和量具；8确定切削参数；9编写和修改加工程序；10首件试加工与现场处理；11数控加工工艺技术文件的定型与存档。数控加工的零件质量稳定，方便后续工序，综合效率明显提高。德化机械工件加工设备

激光加工具有光点小，能量集中，热影响区小的特点。泉港数控加工中心

机械零件加工变形的改进措施：在实际的零件加工中，导致零件变形的因素很多。为了从根本上解决这些变形问题，操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素，并结合工作精要，制定改进措施。使用专门使用夹具，减少装夹变形，在机械零件加工过程中，对精细化的要求非常严格。针对不同零件，选用不同的专门使用工装，可以使零件在加工过程中不易出现位移。另外，加工前，工作人员还需要进行相应的准备工作，细致检查固定零件，对照图纸，检查机械零件的位置是否正确，以减少装夹变形。泉港数控加工中心

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