绕线机制造行业是一个冷门而又传统的产业，在电气控制技术比较落后的早期绕线机几乎就是由机械部件和金属构件组成的，近十年的技术发展呈现了多元化的态势，对于多种部件组合而成的绕线机，传统的制造理念和工艺都已经跟上不现代制造的步伐，所以现代制造概念和绕线机行业的融合就显的非常重要。
现代制造理念在绕线机制造工艺上的体现主要分为二点，电脑辅助模型设计和新材料新加工工艺，通过三维软件可以将设计的设备和各个部件整体的展现出现，加快了设备的设计和定型，通过软件即可确定各部件之间的位置和尺寸，省去了实物制造后的测绘。
在绕线机的制造过程中需要各种不同的材料，用到各种加工制造工艺，现代制造理念更多的倡导应用CNC加工中心使得部件整体性得到了保证，加快了制造的过程。
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电机绕线机主要用于各种电动机定子线圈和直流电机定转子线圈的绕制加工，随着大功率电机及各种永磁同步电机的开发和应用，多股并绕以及大线径的绕制工艺越来越多，电机绕线机也逐步被用户认可，大量的应用于线圈的缠绕工艺中。
自动式电机绕线机配置有可联动运行的排线机构所以它可以实现自动绕制、自动排线、自动跨槽，常用于量产周长较小的多股并绕线圈，这种机型可以减轻绕线工人的劳作强度，提高线圈绕制的产量，绕制品质的一致性比较高。
数控式电机绕线机需要进行人工排线操作，在大电机线圈的绕制工艺中常用到该类型的设备，设备具有较大的力矩、可同时并绕超过30股甚至更多股漆包线，回转直径一般都超过1000MM，是大线圈绕制必需的电机绕线机
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轮毂电机扭矩
要想提高轮毂电机扭矩，可以通过提高控制器电流或者提高绕组数量，在额定功率下，电机控制器的输出电流因IGBT的输出能力受限，通常较大是400A/600A。较大扭矩的提升是比较难的，因为MCU输出电流有限，绕组数也不能无线增加，绕组数过大的话当电池断电后，感应电动势会很大，如果超过电机控制器的电容较大保护电压，电机控制器就会炸机。电容的较大保护电压目前基本是800V左右，以后可能会做到1000V以上。现在很多电机控制器厂家通常采用并联IGBT来提供更大的输出电流。
浙江诺德智能自动化科技有限公司是一家专注于无刷电机自动化生产解决方案的科技型企业，是江苏本格自动化有限公司关联企业，公司坐落在宁波望春工业园区。产品主要聚焦在无刷电机定转子绕制单机设备，及全自动生产线，包括插纸机、端板机、绕线机、内绕机、外转子绕线机、端子机、测试机、磁瓦机及其他一些电机制造非标设备等。公司拥有强大的研发团队，汇聚行业技术精英及国外**，产品设计既汲取欧日技术特点，又结合自我创新，快速、稳定、安全是我们产品特点！
全自动电机外转子针式外绕绕线机 一、设备简介： 此电机转子绕线机专为鼓风机无刷电机转子绕线设计，整机采用针式绕线方法，每次动作循环将绕制2个无刷转子，生产效率**提高，配备伺服电机控制系统实现产品绕制。人机界面具有故障诊断、产量计存等功能，可设定自动绕线、多线径绕线、自动分度、自动跨槽、绕线速度等参数设定；操作简单，生产效率高等特点。 二、设备应用： 此电机绕线机适用于鼓风机电机转子和其他无刷电机外转子 三、功能及特点： 1、此无刷电机针式绕线机用于多极无刷电机马达转子绕线，人工上下料、自动夹紧、绕线、夹剪线； 2、机架采用加厚4080铝型材，台面板采用铸铁件、吸收震动，即使在高速绕线时的震动也很小。 3、模具夹具部分采用下定位方式，定位稳定，加紧可靠； 4、夹剪、线部分结构紧凑，夹线、剪线一次完成； 5、不同的定子以及绕线参数可以通过人机的界面快速切换，以便适应不同定子的要求 6、可快速更换不同型号模具；（熟练的情况下20分钟即可完成） 7、全铝合金防护； 8、PLC控制，故障显示 9、线松紧适中,无伤线,无脱线等现象.。 10、所绕产品做盐水试验，在一分钟 10毫安 以内 ， 11、设备安全指标符合CE标准。 12、效率：120转无刷电机转子绕线机售后。
绕线机非同于常规的电气设备，设备运行需要的场地和配套要求都比较高，绕线机的精密机械机构和复杂的电气控制电路都需要相应的配合才能保证其长久稳定的发挥功效，场地条件是**为重要的一项。
对于绕线机来说使用场地条件有哪些呢？
一、运行场地的平整度和空间余量 绕线机在运行中主轴速度一般都比较高，有些类型的线圈体积大重量高，那么就需要设备必须是双向调平衡的，场地的平整度直接影响到绕线机能否调平，运行过程中的机器震动也跟这个平整度有直接关系。
二、绕线机运行场地的通风和周边干扰源 绕线机在运行过程中主轴电机、制动器和各种电气部件都是会产生热量的，需要运行场地具有非常良好的通风条件，如果绕线机周边有很多的大功率电气部件会对绕线机的电气系统产生许多的干扰，造成绕线机信号的混乱和其它问题。
绕线机使用场地的安排应重点考虑场地的平整度、通风良好、周边无大型电气设备的干扰等。
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