正确选择涂层材料是保证涂层性能的关键。在选择涂层材料时,首先要考虑工件的工作条件和涂层性能,还要考虑工件的材质、批次、经济性以及提出的热喷涂方法。根据涂层的作用,涂层可分为耐腐蚀涂层、耐磨涂层、耐磨密封涂层、高温热障涂层、绝缘或导电涂层、尺寸修补涂层。表面涂层工件在使用过程中的失效通常不是由单一因素...
热喷涂技术在煤炭行业中的应用:煤矿行业是用钢大户,同时也是煤**械消耗报废大户。由于煤炭生产恶劣的工况条件及腐蚀介质环境的综合影响,使煤矿的机械设备表面出现划痕、锈坑等情况而失效造成设备的报废,缩短了设备的预期使用周期,特别是整套液压支架系统,作为井下开采的支护系统,若因液压支架活塞杆表面因磨损严重而失效,不止严重影响整个井下煤炭开采工作的正常进行,给煤企造成巨大的经济损失,而且还影响到整个井下煤炭开采的安全问题。该技术可完美替代柱塞杆、中缸电镀技术,使其在新品制造行业拥有广阔的市场。该技术以自动电弧热喷涂设备,辅以其他通用设备,经过退镀、表面处理、热喷涂、表面精磨、封孔等工序,可使损坏的柱塞杆、中缸外壁恢复其尺寸,并且拥有良好的粗糙度、耐磨耐腐蚀性能等,市场反馈良好,其性价比超过电镀与激光熔覆。经该技术再制造的柱塞杆、中缸特点有:①修复能力强,可修复尺寸超差及划伤腐蚀、弯曲等缺点,修复厚度为比较大2mm;②耐磨性好,表面硬度达HV800(HRC65)以上,不容易被划伤及磨损;③耐腐蚀性能好,采用自主研发的涂层材料能很好的承受矿井下的高湿腐蚀环境;④使用寿命长,质保期超过三年以上。金属热喷涂应用再哪些地方?无锡金属热喷涂加工
热喷涂技术在往复压缩机行业上的应用:曲轴是往复压缩机的主要部件,常由于润滑系统故障,致使主轴瓦及连杆瓦烧毁,对曲轴的轴径和拐径表面造成拉伤或烧伤,出现整圈的沟状划痕或裂纹,烧伤严重就会出现龟裂状遍布整个径面的微小裂纹。将表面的划痕和裂纹磨削处理去掉后,探伤检测后剩余轴径尽管完好,尺寸却小了很多,已不能继续直接使用。针对曲轴这种损伤后常规的处理办法是直接将轴径的损伤磨掉,重新配加厚轴瓦。如果出现几次磨损后,一是轴径尺寸会越修越小,还会导致曲轴的安全系数不够报废;二是轴瓦的厚度尺寸就会出现很多种不利于压缩机的维护和轴瓦的采购。针对这种情况,可采用电弧喷涂技术对损坏的曲轴进行修复。修复后恢复至曲轴原尺寸,保证了轴瓦的通用性,不用重新采购加厚瓦,且便于维护和采购管理。如果再次出现损伤后,可以将涂层磨去重新喷涂,保证曲轴的长期使用性。金属表面热喷涂设备茜萌热喷涂为您的工件穿上隔热、耐高温、抗氧化外衣,延长工件工作寿命。
热喷涂技术在石油化工中应用:气轮机喷涂,气轮机利用催化裂化过程中产生的高温气再次做功,将热能转化成电能,产生的电能带动整个莲花装置运行,既充分利用了能源,有减少了废气排放,是炼油企业中的关键设备,对企业实现节能减排的目标发挥着十分重要的作用。气轮机运行状况的好坏直接关系到石油炼油企业各装置能否长期、安全地运行,并影响企业的经济效益。特喷涂技术在气轮机叶片耐高温腐蚀方面取得了很好的应用。实践证明,热喷涂技术是解决炼油装备中腐蚀和磨损的有效技术。上海石化引进美国机,该机运行572天后,叶片全部磨损报废;后改用国产GH864材料并涂覆涂层后,连续运行52570h,创造机连续工作**长的记录。广州石化炼油厂采用机叶片涂覆涂层后,连续运行18288h后,叶片涂层情况良好。济南炼油厂对机采用涂层防护后,平均每小时节电5000kw,效益十分***。在含高灰尘(平均浓度345.3mg/m³)及严重硫腐蚀(硫含量达30~44.5kf/h)环境下工作的机,连续运行8424h后停机检查,叶片完好无损。
热喷涂技术在船舶维修轴类部件中的应用,轴类部件指在起到支承旋转作用的同时,可传递扭矩和动力的部件。在船舶工程中,轴类部件是各类船舶机械设备中**重要的组成部件之一,通常在轴上安装做回转运动的部件,轴类部件的运转直接影响着船舶设备的运行情况。船机轴类部件的损坏十分常见,不仅使设备的性能降低,同时会产生安全隐患。船机零件的修复大部分属于轴类零件的修复。因此,针对船机轴类零部件的修复显得特别重要。应用热喷涂技术手段修复报废、损坏的各种零部件已取得了一定的成效,且还在不断的深入发展。热喷涂由于工艺方法多样、设备简单、操作方便迅速、成本低、喷涂材料选择范围广等特点,在轴类部件的修复中取得了重要的应用,在达到修复原有尺寸的同时,通过适当的处理工艺甚至可以获得比原部件或者新换件更为优异的表面涂层,获得再制造的功效。碳化钨喷涂,茜萌喷涂专注金属表面涂层技术研发应用!
5、预热的目的是消除工件表面的水分,提高喷涂时涂层基体界面的温度,减少基材与涂层材料的热膨胀差异造成的残余应力,以避免由此导致的涂层开裂和改善涂层与基体的结合强度。6、喷涂这是整个热喷涂工艺的主体和关键工序,其他的工序都是为了保证此步而进行的。喷涂的操作主要是选择喷涂方法和确定喷涂参数。喷涂的方法有多种,采用何种喷涂方法进行喷涂主要取决于选用的喷涂材料、工件工况及对特层质量的要求。7、涂层后处理是有些特层在喷涂后不能直接使用,而必须进行各种后续处理。例如,对有尺寸精度要求的涂层,要进行适当的机械加工。大型工件不易拆卸,茜萌喷涂现场喷涂防腐耐磨材料!江苏热喷涂技术
金属热喷涂如何发挥重要作用?茜萌喷涂告诉您。无锡金属热喷涂加工
该技术以自动电弧热喷涂设备为设备,辅以其他通用设备,经过退镀、表面处理、热喷涂、表面精磨、封孔等工序,可使损坏的柱塞杆、中缸外壁恢复其尺寸,并且拥有良好的粗糙度、耐磨耐腐蚀性能等,市场反馈良好,其性价比超过电镀与激光熔覆。经该技术再制造的柱塞杆、中缸特点有:①修复能力强,可修复尺寸超差及划伤腐蚀、弯曲等缺点,修复厚度为比较大2mm;②耐磨性好,表面硬度达HV800(HRC65)以上,不容易被划伤及磨损;③耐腐蚀性能好,采用自主研发的涂层材料能很好的承受矿井下的高湿腐蚀环境;④使用寿命长,质保期超过三年以上。无锡金属热喷涂加工
正确选择涂层材料是保证涂层性能的关键。在选择涂层材料时,首先要考虑工件的工作条件和涂层性能,还要考虑工件的材质、批次、经济性以及提出的热喷涂方法。根据涂层的作用,涂层可分为耐腐蚀涂层、耐磨涂层、耐磨密封涂层、高温热障涂层、绝缘或导电涂层、尺寸修补涂层。表面涂层工件在使用过程中的失效通常不是由单一因素...
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