激光焊接机工作原理激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式,激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接范围广:手持焊接头配备5m-10M原装光纤,克服工作台空间的局限性,可户外焊接、远距离焊接;青岛一台手持激光焊接机联系方式
优点:(1)可将入热量降到低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦低;(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用;(3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形皆可降至低处(4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥;(5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下);(6)激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件;(7)可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料;(8)易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制;(9)焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰;(10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能精确的对准焊件;(11)可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属;(12)不需真空,亦不需做X射线防护;(13)若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1;(14)可以切换装置将激光束传送至多个工作站。江西这里有手持激光焊接机品牌激光焊接机的参数设置调整主要是对激光脉冲宽度,激光功率密度,激光脉冲波形的设置调整。
它靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生巨大的热,形成"小孔"效应,从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的限制,对焊件装配质量要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题,由于电子带电,会受磁场偏转影响,故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强,需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理,它可在大气中进行,也没有防X射线问题,所以可在生产线内联机操作,也可焊接磁性材料。
效率高,电流密度大,热量集中,熔敷率高,焊接速度快。另外,容易引弧。需加强防护因弧光强烈,烟气大,所以要加强防护。1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头;2、氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;3、氩弧焊为明弧施焊,操作、观察方便;4、电极损耗小,弧长容易保持,焊接时无熔剂、涂药层,所以容易实现机械化和自动化;5、氩弧焊几乎能焊接所有金属,特别是一些难熔金属、易氧化金属,如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金;手持激光焊接机的优劣势。
电阻焊它用来焊接薄金属件,在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面,即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形,电阻焊通过接头两边焊合,而激光焊只从单边进行,电阻焊所用电极需经常维护以***氧化物和从工件粘连着的金属,激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件,再者光束还可进入常规焊难以焊及的区域,焊接速度快。氩弧焊使用非消耗电极与保护气体,常用来焊接薄工件,但焊接速度较慢,且热输入比激光焊大很多,易产生变形。等离子弧焊与氩弧类似,但其焊炬会产生压缩电弧,以提高弧温和能量密度,它比氩弧焊速度快、熔深大,但逊于激光焊。电子束焊手持激光焊接机应用行业.福州国产手持激光焊接机产地货源
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手持激光焊接机参数应用及选择
参数应用及选择●功率:根据不同的材料厚度选择适当的激光功率.●频率:建议频率值3000-5000HZ●占空比:根据对焊接熔深要的要求而定.在薄板不穿透焊接时占空比可适量减小●激光头频率:频率越高电机旋转速度越快,光斑密集但单点能量稍弱,适合薄板焊接不易穿透板材。低频电机旋转速度慢,光斑轮廓显示清晰能量较强适合厚板焊接激光头宽度:焊接宽度范围0.2-5mm,焊接宽度需要根据板材间隙大小和焊丝直径取决合适的相对值,焊接宽度越大其镭射幅面就越大,能量也就相对比较分散,同功率下光作用变弱 青岛一台手持激光焊接机联系方式
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