产品用超声波焊接工艺需要满足三个基本条件才能达到理想的效果 1.两个塑胶材料是否可以熔接：不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是**容易焊接，尼龙或PP料是**难熔接的。 2.塑胶件要加合理的超声波焊线：当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的壁厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。 3.产品定位结构要设计合理：在产品研发设计前我们要考虑到做好成品的外观，两个合成的塑胶件接缝位置是否错位刮手，依靠超声波固定夹具来解决焊接后错位是错误的，产品放入夹具太紧会刮伤，制作夹具默认放大单边0.1mm，那么产品没有定位的情况下，焊接好的成品很好会有0.2mm的错位，超声波厂家也有做气动或手动工装夹具来固定超声波焊接原理和案例！无锡15K超声波焊接机生产基地
超声波塑胶焊接机结构组成：超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及超声波模具和机械装置等组成。气动传动系统：包括有：过滤器、调压阀、、节流阀、气缸等。工作时首先由空压机驱动冲程气缸，或者伺服电缸带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。控制系统：由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是：一是控制气传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，控制系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间去除超声发射继续保持一定压力时间退压，焊头回升焊接结束。常州35K超声波焊接机销售厂家超声波焊接常见缺点及处理办法！
超声波焊接机焊接问题之焊接产品内部振坏！！超声波焊接以后产品内部零件损坏，怎么解决？超声波焊接后产品零件损坏的原因分析如下：1）.超声波焊接机功率太强造成；2）.相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不足以对产品结构造成破坏；3）.超声波变幅杆能量输出太强；4）.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；5）.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角，致使应力集中而造成破坏；6）.不正确的超声波加工条件.7）.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线；所以当我们的产品经超声波焊接作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(远场超声)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(焊接机比较高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出。
超声波焊接机焊接时声波是如何传播的？1.超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题，2、塑料件的加工条件对超声焊接的影响塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。A：湿度缺点：湿度缺点一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺点在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。B：注塑过程的影响：注塑过程参数的调整会引致如下缺点：①尺寸变化(收缩、弯曲变形)②重量变化③表面损伤④统一性不佳C：保存期：塑料件注塑加工出来后，一般**少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。D：再生塑料再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。超声波焊接工艺特点,赶快收藏吧!
超声波焊接机原理--简介超声波焊接机，英文名称为UltrasonicWeldingMachine，是一种利用超声波进行焊接的装置，按照其焊接自动化水平的不同可分为手动式焊接机、半自动式焊接机和自动式焊接机，相信随着科技的发展，自动式焊接将会成为一大发展趋势，并将逐步占领市场。二、超声波焊接机原理利用超声波进行焊接的工作过程是这样的：首先，信号发生器发出一固定频率的信号(固定频率即换能器工作频率)，通过换能器转换为电能产生高频机械振动作用于被焊物品上;其次，振动产生的摩擦使得物体表面温度升高，温度高于熔点时便发生熔化，将接口间间隙填充完整;，机械振动停止，物体在一定压力作用下冷却成形，物体间的焊接便完成了。三、超声波焊接机原理--焊接方法超声波焊接机利用的都是上述原理，但相同的工作原理下焊接方法却大有不同，有熔接法、柳焊法、埋植、点焊等等。其中，熔接法指的是高频率振动下的焊接头在适当压力作用下会使得两物体接合面摩擦生热而熔融接合;柳焊法指的是振动的焊头压制物品的突起处使其热熔为铆钉状，从而使两物体机械铆合;埋植指的是焊头在压力下将金属零件挤入塑料孔内并将其固定在一定的深度，就像将其埋下去并固定好种植一样。超声波焊接机工作原理及调试方法！常州15K超声波焊接机多少钱
技术资料 | 超声波焊接机模具的原理与设计!无锡15K超声波焊接机生产基地
超声波焊接机焊接机焊接工艺：1、焊接焊接是指塑料零件的对接焊接，两个接合表面的设计，对于获*焊接效果来说是非常重要的，各种设计的使用又取决于许多因素，例如塑料类型，零件几何形状和焊接的要求（即粘性、强度密封等）。2、嵌插嵌插是在热塑性塑料零件中嵌插金属元件的方法。在焊接过程中，超声波焊接机焊接机振动通过元件传递到金属嵌件和塑料的界面上，由金属嵌件靠着塑料振动产生的热量使塑料立即熔化，从而驱动嵌件就位，溶化的塑料流入嵌件锯齿形突起和咬边，当塑料固化时嵌件就固化了，而且数件嵌件可以同时嵌插。3、铆接超生波铆接是一种装配方法，该法是将塑料柱熔化后再成形而固定另一个元件，这个元件通常是用不同的材料制造的。柱桩和模槽的设计由应用的要求和柱桩的物理尺寸决定。但每一种设计方案的基本原理都一样。即焊接头和柱桩间的初始接触面积要保持**小，以便集中能量迅速地产生熔化。超声波焊接机焊接机铆接一般需要用高振幅低压力，一些高溶化温度的材料易形成脆弱的桩头，在这种情况下，用标准型的柱端、高压、高振幅和高触发压力可获得*的效果。焊接时焊接头应以中慢的行程速度下降到桩柱上，有时间让材料熔化。无锡15K超声波焊接机生产基地
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