AOI（AutomaticOpticInspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备,如在线监测检测PCBA板卡(PCBA是英文Printedcircuitboard+assembly的简称,也就是说PCB空板经过SMT上件,再经过DIP插件的整个制作过程,简称PCBA板卡)。越来越多的工厂配备AOI检测设备来保证产品的质量，其基本原理是通过光的反射来检查如BGA等元件贴装是否正确，焊接是否良好，是否有漏贴、反向或短路现象等不良。在经过AOI检测出现不良时,需要现场工作人员进行目测判定，判定后的良品,通过手动修改检测结果为合格,继续后面的生产，而不良品则进行维修。AOI的全称是自动光学检测。徐州TR7600SII德律耗材
AOI技术向智能化方向发展是SMT发展带来的必然要求。在SMT的微型化、高密度化、快速组装化、品种多样化发展特征下，检测信息量大而复杂，无论是在检测反馈实时性方面，还是在分析、诊断的正确性方面，依赖人工对AOI获取的质量信息进行分析、诊断几乎已经不可能，代替人工进行自动分析、诊断的智能AOI技术成为发展的必然。对各种缺陷的特征提取和缺陷识别与分类进行研究；针对高密度PCB视觉检测系统中要检测的缺陷细小，缺陷的种类繁多TR7700 3D德律校正二手德律设备就找昆山凯罗尔，欢迎来电。
对各种缺陷的特征提取和缺陷识别与分类进行研究;针对高密度PCB视觉检测系统中要检测的缺陷细小，缺陷的种类繁多，特征不易确定等问题，对于各种不同缺陷的特征提取技术和各种分类方式进行研究，采用机器学习的方法，设计不同的分类器，并对不同分类器的分类效果和误差进行比较和分析，采用优化的分类器可以实现对缺陷的快速检出和准确分类，并尽可能地提高分类器的智能化水平。AOI的主要功能是：主要检测PCB线路板过回流焊前后，元器件的虚焊、假焊、空焊、短路、开路、漏贴、多贴、错件、极性反、少锡、多锡、连锡、翘件，移位，破损。偏移，立碑，翻转，误配等不良，可有效改善人工目检的效率低下。
AOI光学自动检测设备，是通过光学方式形成图像然后通过对图像进行处理然后判断PCB上的各百种不良，理论上可以判断出任何人眼可以看到的各种不良，（偏移、少锡、短路、污染、缺件、歪斜、立碑、侧立、翻件、错件、破损、浮高、极度性、虚焊、空焊、溢胶、锡洞、引脚未出等）。但是在实际的使用过程中会有误检和漏检状况出现，具体受各设备厂商的技术条件和设备使用者的熟回练程度影响。AOI系统组成是由相机、镜头、光源、计算机等通用器件集成的简单光学成像与处理系统。昆山凯罗尔有多年的行业经验，给客户提供高质量的服务。
有三个检查位置是主要的：（1）锡膏印刷之后。如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：A.焊盘上焊锡不足。B.焊盘上焊锡过多。C.焊锡对焊盘的重合不良。D.焊盘之间的焊锡桥。在ICT上，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的少锡很少导致缺陷，而严重的情况，如根本无锡，几乎总是在ICT造成缺陷。焊锡不足可能是元件丢失或焊点开路的一个原因。尽管如此，决定哪里放置AOI需要认识到元件丢失可能是其它原因下发生的，这些原因必须放在检查计划内。AOI是一种新兴起的新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。南京原厂德律校正
AOI虚焊是常见的一种线路故障。徐州TR7600SII德律耗材
有客户问离线AOI与在线AOI的区别？从字面的意思理解离线就是放置于在线外，或者线尾在线就是可以放在smt流水线上同smt流水线上的其他设备同时使用的光学检测仪.节奏与生产线其他设备生产节拍相同.根据监测目的的不同,可以放在生产线的不同位置.。一条SMT的产线建议标配如下：轨道-印刷机-轨道-3D锡膏印刷机（SPI）-轨道-贴片机-泛用机-自动光学检测机（炉前AOI）轨道-回焊炉-轨道-收放板机-自动光学检测机（炉后AOI）离线和在线的优缺点离线的AOI一般抽检，不能及时反馈制程问题，每片板都是需要人员手动放入取出。在线AOI都是自动化进出板，及时反馈线上的不良。徐州TR7600SII德律耗材
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