模具基本参数
  • 产地
  • 山东 淄博
  • 品牌
  • 华诺机械
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
模具企业商机

冲压拉伸模具的生产中普遍使用的是自动化的机械,而且在一系列的制作过程中,数控测量是非常重要的,数据的准确与否是能够影响到产品的使用和销售量的,所以要确保它的准确性,下面就来说说冲压拉伸模具的数控测量。

  1、冲压拉伸模具加工结构的复杂,必然导致模具零件形状的复杂。

  2、传统的几何检测手段已无法适应模具的生产,现代模具制造已普遍使用数控测量机进行模具零件的几何量的测量,模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。

  3、冲压拉伸模具数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤,使得现场自动化检测成为可能。

  4、先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素,不易控制的状况,使得模具质量依赖于物化因素,整体水平容易控制,模具再现能力强。

  冲压拉伸模具经过数控测量可以帮助操作工人找到更好的数据去实施加工操作,依据可靠的数据生产保证它的生产质量和效率。 华诺机械地理位置优越,拥有完善的服务体系。内蒙古注塑模具加工厂

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拉丝模具的结构与设计:

拉丝模具通常是指各种拉制金属线的模具,还有拉光纤的拉丝模。拉丝模的中心都有个一定形状的孔,圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小,甚至形状都发生变化。拉软金属(如金银)时钢模就够用,钢模上可以有多个不同孔径的孔。拉制钢丝(钢线)一般采用硬质合金模具,这种模具的典型结构为一个圆柱形(或略带锥度)的硬质合金模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套中,模芯内孔中有喇叭口、入口锥、变形(工作)锥、定径带及出口。拉有色金属线,如铜、铝,也较多采用和钢丝模类似的拉丝模,内孔形状有些差异。下面我们一起跟随华诺小编来聊聊拉丝模具的结构与设计:

通常指各种拉制金属线的模具,还有拉光纤的拉丝模。拉丝模的中心都有个一定形状的孔,圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小,甚至形状都发生变化。 威海大锅模具厂华诺机械始终以适应和促进工业发展为宗旨。

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拉伸模具加工的方式也是对产品进行分类的一个方面,主要就是为了可以更好做好统计和分类,提高生产的效率。那么根据拉伸模具加工分类都有哪些呢?

  (1)单工序模:压力机的一次行程中,只完成一道拉伸工序的模具。

  (2)复合模:有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上工序的模具。

  (3)级进模:在模进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

  (4)传递模:综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以**提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。

  拉伸模具加工工艺并不是一成不变的,而在在不断的进步和综合的,主要是为了提高生产效率和产品的使用质量、时间等,争取为大家提供更好的产品,提高经济效益。

选择冲压模具的原则

体系将按以下准则挑选冲压模具:①对能够归入根本图形的概括,首先到冲模库中搜索是不是有与概括完全共同、能够用一个冲压动作冲出该概括的冲压模具。若有这种模具,将疏忽在“挑选冲压模具下”设定的冲压模具,直接运用搜索到的冲压模具。②对矩形概括,当长边大于或等于短边的1.5倍时,将主动搜索是不是有与矩形短边共同的方形冲压模具:对长圆槽或圆槽搜索是不是有槽宽共同的圆形冲压模具,若有则直接运用该冲模。通过以上两步仍未断定冲模时,则思考用方形冲模或圆形冲模步冲直线或圆弧。③先思考在“挑选冲压模具下”设定的冲模,对设定的方形模具剖析待冲压的直线是不是大于或等于冲模边长的1.5倍,圆形冲模冲压曲线内侧时剖析待冲压的圆弧直径是不是大于冲模直径。如果则运用设定的冲模。④若设定的冲模不合适,体系将冲压模具库中从小到大搜索方形或圆形冲模,运用满意待冲压的直线大于或等于冲模边长的1.5倍。


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     产品的质量和性能是和其生产工艺分不开的,要想保证产品的质量,那就一定要控制好奇生产工艺,就拿冲压拉伸模具来讲吧,在它的生产中其生产工艺一般具有以下特点,一起来看一下吧:

  1、冲压拉伸模具可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

  2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

  3、 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

  4、冲压拉伸模具加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。


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起皱的原因是,材料在拉伸过程中,周围边缘部分由于切向应力过大,造成材料失去稳定,使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹。

  想要防止这种现象的发生,建议冲压拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好些,比较不容易产生起皱、开裂等现象,因为氮气弹簧或优力胶它的力一般比较均衡,不会出现力量大小不均的问题,还可以采取的措施就是压边力在试模的时候是需要做出相对调整的,根据打出来的产品然后对压料筋的高度适当做出调整。

  拉裂是这个是冲压拉伸模具拉伸过程中经常碰到的问题,影响产品拉裂的因素有:材料的拉伸性能,材料的直径和厚度,拉深系数,凹凸模的圆角半径,压边力,摩擦系数等,所以在拉伸时,建议大家采用必要的润滑,有利于拉伸工艺的顺利进行,筒壁减薄得到改善。

  需要注意的是冲压拉伸模具的润滑剂只能涂在凹模的工作表面,而在凸模和材料接触的面千万不要润滑,因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦,它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄,所以建议大家选择大的厂家进行定制模具,这样既可以保证质量还可以保证工期及时。 内蒙古注塑模具加工厂

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