柔性轴承基本参数
  • 产地
  • 无锡
  • 品牌
  • 江苏谐波轴承科技
  • 型号
  • F8、F11、F14、F17、F20、F25、F32、F40、F50
  • 是否定制
柔性轴承企业商机

一种基于满球设计的柔性轴承的制作方法:本实用新型设及的是一种基于满球设计的柔性轴承。【背景技术】:谐波齿轮传动技术是50年代末随着空间科学、宇航前列技术的发展而产生的,谐波传动是利用柔性构件的弹性变形波进行运动或动力传递的一装置。其优点有:1,结构简单,2,传动比大,传动比范围广,3,承载能力高,传动平稳,精度高噪声低,4,传动的回差小,可W实现零侧隙传动,5,传动效率高等。已被普遍应用于空间技术、雷达通讯、能源、机床、仪器仪表、机器人、汽车、造船、纺织、冶金、常规武器、精密光学设备、印刷包装机械W及医疗器械等领域。青海特殊柔性轴承F50。河南特定柔性轴承FD32

均匀分布有助于能更地兼顾便于装配的工业机器人谐波减速器用柔性轴承圆周方向上各个位置的滚珠3,同时第二兜孔42的数量得到控制,有助于防止设有过多的第二兜孔42时,凸出的兜孔挡沿421与内圈2和外圈1发生碰撞会产生振动和发出噪音,因此设置合适数量的第二兜孔42可以有效避免这个问题。由于便于装配的工业机器人谐波减速器用柔性轴承在谐波减速器运行时会发型循环弯曲变形,因而保持架4也会产生微变形。推荐的保持架4采用pa66材料制成,这种材料制成的保持架4具有优良的韧性和耐磨性,且具有自润性的特点,能够有效改善便于装配的工业机器人谐波减速器用柔性轴承在转动过程中产生卡滞的问题。总之,以上所述为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。四川先进柔性轴承F32柔性轴承与刚性轴承怎么区分?

所述滑动端轴承的外部套设有滑动端柔性环,所述滑动端柔性环外侧套设有滑动端轴承座。进一步的,所述固定端柔性环与所述固定端轴承之间过盈配合。进一步的,所述固定端柔性环的下端设置有固定端端盖,所述固定端端盖安装在固定端轴承座上。进一步的,所述滑动端柔性环的下端设置有滑动端端盖,所述滑动端端盖安装在滑动端轴承座上。进一步的,所述滑动端柔性环与所述滑动端轴承之间过盈配合。进一步的,所述固定端柔性环和滑动端柔性环采用耐油、长寿命、非线性刚性系数的聚氨酯橡胶。与现有技术相比,本发明的有益技术效果:该发明单螺杆压缩机星轮轴柔性轴承座在轴承和轴承座之间过盈配合安装了柔性环,柔性环可以降低轴承所承载的冲击载荷,总而延长轴承的使用寿命。宗旨,本发明通过在轴承与轴承座之间设计柔性环,隔断了振动力的传递,减轻了气体力引发的振动,提高了轴承使用时间,进而延长了压缩机寿命。附图说明下面结合附图说明对本发明作进一步说明。附图标记说明:1、固定端;2、星轮架;3、星轮轴;4、滑动端;1-1、固定端轴承;1-2、固定端端盖;1-3、固定端轴承座;1-4、固定端柔性环;4-1、滑动端轴承;4-2、滑动端端盖;4-3、滑动端轴承座。

兜孔朝向内圈2和外圈1的侧面设有开口,滚珠3相对于前述开口凸出并分别与外圈滚道11和内圈滚道21滚动连接。兜孔沿保持架4轴向方向上的一侧还设有用于放进或取出滚珠3的孔口。其中,兜孔包括兜孔41和第二兜孔42,第二兜孔42的所述孔口位置设有向外凸出且向第二兜孔42的轴线延伸的兜孔挡沿421,兜孔挡沿421能够卡住第二兜孔42内的滚珠3,防止滚珠3滚出导致便于装配的工业机器人谐波减速器用柔性轴承散套。为了方便将滚珠3安装进第二兜孔42,兜孔挡沿421具有微量变形的能力,在塞入滚珠3时能够略微扩张以便滚珠3能够塞入;广东供应柔性轴承F50。

一般情况下,轴承是支承轴的零件,有时也可一支承绕轴运动的零件,一般的轴承按照工作性质,可分为滑动轴承和滚动轴承两大类,但是这两大类轴承都无法为线性运动的轴体进行支承,比如说线性运动的气缸,需要支承,因此需要设计一种能其径向和轴向支承的轴承。发明目的本实用新型针对上述技术中提出的问题,提供一种柔性轴承,该柔性轴承可以对线性运动的轴体进行径向和轴向的支承。实现本实用新型的技术方案如下柔性轴承,该轴承为一块形状规则的金属片,金属片中心设置有固定孔,沿固定孔边缘向金属片边缘发散设置有若干规则槽,规则槽把金属片隔为规则的弹性片,弹性片的设置以固定孔为中心,金属片的周边设置有若干安装孔。广东加工柔性轴承F8。中国澳门柔性轴承

四川供应柔性轴承F50。河南特定柔性轴承FD32

谐波减速器是一种高精密的减速器,易于实现精确的位置控制等优势,在机器人精密机械领域获得广泛应用。柔性轴承是谐波减速器中重要的部件,在谐波减速器工作过程中,柔性轴承随凸轮的转动二发生弹性变形。柔性轴承不仅需要承受循环应力载荷,还需要承受交变应力载荷,因此,柔性轴承的自身精度要求较高。现有技术中,柔性轴承存在如下问题:1.柔性轴承采用大填球角的设计方法,装配填球较为困难,同时由于内圈和外圈之间的滚道与内圈和外圈的壁面之间无缓冲,滚道的边缘一般会有一个尖角,在装配过程中该尖角会加大装配的难度,同时可能刮坏滚珠,影响柔性轴承的精度。2.柔性轴承在工作过程中容易出现运转不灵活和出现卡滞的问题,影响谐波减速器的工作平稳性。技术实现要素:本实用新型要解决的技术问题是:柔性轴承装配填球较为困难,填球时滚道边缘的尖角容易刮坏滚珠,导致柔性轴承的装配精度和运行精度降低,进而造成工作过程中出现运转不灵活和卡滞的问题。为了解决上述技术问题。河南特定柔性轴承FD32

与柔性轴承相关的**
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责