北京焊接专机

    焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到250-350℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于250℃，不高于350℃。每道焊缝必需一次焊接完成。如焊接过程中，中断焊接工作，应保证焊缝坡口及两侧各不小于150mm的范围内的温度不低于预热温度（250-350℃），直至焊接工作重新开始。要保证焊件内外表面均达到规定的预热温度。焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为30分钟。保温工作结束后，用硅酸铝板将其部位包裹采取缓冷措施。禁止在焊缝的非焊接部位引弧。因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。补焊完成后，按照要求进行无损检测。 熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。北京焊接专机

    5、弧焊电源有特殊要求？有什么要求？答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性；B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力（即动态反应能力），简称“动特性”。〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。 深圳油箱焊接厂家焊接技术作为制造业中的传统基础工艺，虽然应用到工业中的历史不长，被广泛应用于很多重要的工业领域。

    1、薄板焊接变形的质量影响因素根据计算，一个操作工人的质量就可使薄板产生长久性的变形。所以，薄板焊接变形具有复杂性、多元性，要成功实现薄板焊接变形的控制，必须了解薄板焊接变形质量影响因素。薄板焊接变形的质量控制包括钢板切割、装夹、点固焊、施焊、焊后处理等，其中还要考虑所采用的焊接方法、有效的变形控制措施等。，切割速度快，所以比等离子弧切割的热作用影响小，在随后的残余应力积累过程中所占的比例也小。切割精度对焊接间隙的保证具有的影响，等离子弧切割板边产生的不平整使点固焊后的板子在中间出现鼓包，而激光切割的板子在点固焊后则相对保持比较平整的表面。

3、如果有一个钢制轴承件卡在设备中，并且不想报废该设备，应如何采用焊接方法进行去除轴承？首先在轴承的内表面焊接一条焊道，靠焊道拉伸力减小轴承直径，外加焊接过程的热量应可使轴承活动。直径10cm的管如果在内表面布满焊道将会使钢管直径收缩1.2mm。4、油罐或船板结构经常会产生裂纹，应如何防止？首先在裂纹末端钻一个小孔，以利于在较大的范围内分散末端的应力，然后焊接一系列长度不等的多道焊缝，增加裂纹前端钢板的强度。1、焊接加强板经常被焊接到钢板（基板）的表面，加强板外边缘的角焊缝容易使加强板的中心部位翘起，离开钢板表面并产生角变形。这种现象会增加机加工和车削加工的难度，应如何解决这个问题？解决的方法是在加强板中间部位采用塞焊或槽焊，将加强板表面与基板表面贴紧，消除变形以利于进行机械加工。智能接口、远程通信等现代网络技术的发展，促进了焊接自动化装备管控一体化技术的发展。

收弧时，缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊条提起收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧，以正常运条速度运至弧坑的1/2处，将焊条下压，待听到“噗”的一声宾，就做1～2s的微小摆动，然后将焊条进起1～2mm，使其在熔化前沿的同时向前运条施焊。连续焊法的施焊过程中，由于采用了较小的根部间隙与焊接参数，并在短弧条件下有规则地进行焊条摆动，因而可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和冷却的状态，这样不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且还能得到成形整齐、表面细密的背面焊道，因此连弧焊法是一种能保证焊缝具有良好力学性能和内在质量的单面焊双面成形操作技术。焊接薄板时,采用水中焊接法。在水中用保护气体包围熔池,并由气体将附近的水完全排除,以保证焊接正常进行。湖南精密仪器仪表焊接公司

在接头的两面（侧）施焊的焊接。北京焊接专机

    将合格的钢板清理干净，按图要求制作好坡口，进行定位焊接需夹具的一定要固定牢靠。每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢不宜小于50mm;屈服强度大于390MPa的低合金钢不宜小于80mm。在焊接前应检查组装质量，坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙、锈蚀、水份、和油污、垢等，并应重新干燥。焊接中因保证焊道始端和终端的质量，始端应在坡口内采用后退起弧法，必要时可采用引护板；终端熄弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开。注意：引弧与熄弧都应在坡口内或焊道上。双面焊的对接接头在背面在焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应用砂轮修磨；当σs≥390MPa时，清根后应进行渗透探伤。板厚大于6mm的搭接角焊缝至少焊两遍。 北京焊接专机