烟气是热电厂的主要排放物之一，通过可燃物在燃烧器（即锅炉）中燃烧产生。由于烟气中通常含有大量的氮氧化物NOX（如NO），这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会导致腐蚀性很强的酸雨，因此烟气在排放之前必须经过脱氮（即脱硝）处理。目前，运用比较成熟的烟气脱硝技术主要有两种：选择性催化还原（SCR）工艺和选择性非催化还原脱硝（SNCR）工艺。SCR和SNCR脱硝工艺的化学反应原理都是一样的，都是将脱硝剂（尿素或者氨）与烟气接触，使脱硝剂与烟气中的NOX进行选择性还原反应生成氮气（N2）和水蒸气（H2O）。SNCR工艺一般在锅炉的炉膛内即燃烧区（800-1250℃）内进行。SCR工艺则是在烟道内设置催化剂床层，在90-180℃的温度下，在催化剂存在的条件下进行烟气的催化选择性还原反应。SNCR和SCR各有利弊。SNCR的优点是不需要价格昂贵的催化剂床层，缺点是脱硝效果较差，脱硝率一般不超过40%。SCR的缺点则是需要使用价格昂贵的催化剂床，而且需要有足够的空间来设置催化剂床层，优点则是脱硝效果好，脱硝率能达到85%以上。 宾利环保的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。河南低温螯合脱硝厂家
NOx的脱除效率主要取决于还原剂类型、催化剂的物化性质、反应温度、NH3与NOx的摩尔比、反应时间、入口烟气含尘量、SO2/SO3转化率等。还原剂低温SCR所使用的还原剂一般可由液氨、氨水或尿素制备得到。液氨为GB12268-90规定的危险品，通常以加压液化方式储存，液氨转变为气态时会膨胀850倍，并形成氨云。若泄露到空气中时，会与空气中的水形成氨云，不易扩散，对附近人身安全造成危害。尿素含氮量通常大于46%，是无毒、无害的化学品，便于运输和储存。使用尿素作为原料的系统需要经过热解或者水解来得到，因此从能耗和物耗角度分析，尿素系统的运行费用要高于液氨系统。用于脱硝的还原剂通常采用浓度为20%~29%的氨水，较液氨相对安全。 浙江低温螯合脱硝方案设计宾利环保与您携手共进，积极创新，稳步向前。
催化剂的改性离子掺杂可以有效的缓解催化剂烧结的现象，促进催化剂活性的提高。研究表明Ca掺杂对SCR催化剂的活性有一定的作用，但同时Ca掺杂对N2O生成的更大，从而促进了催化剂的N2选择性，所以Ca掺杂对催化剂整体性能提升有良好的帮助。Phil等研究发现适当的Se、Sb、Cu、S掺杂有利于V2O5/TiO2催化活性的提高，在150-400度时，2%的Sb掺杂的V2O5/TiO2催化剂活性比较好，同时Sb掺杂的催化剂在有水存在的条件下抗硫性能相对较好。研究发现低温状态下Cu掺杂可以提高以沸石分子筛为载体的催化剂活性。把Fe掺杂到Mn/Tio2上，发现Fe对催化剂有促进作用，90度时NO的脱除率就能达到90%。
低温SCR反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后，烟气不需要加热，通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成，工艺流程如图1所示。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3，经氨缓冲罐，在氨/空气混合器内稀释，再经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，并在低温SCR反应器内发生还原反应将NOx去除。1、低温脱硝催化剂的反应温度在120℃～300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓淡度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上)，有的应用前景;2、布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降;3、由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘(或低硫)的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高。 宾利环保源与您同心协力共创辉煌。
NOx生成机理一般燃烧设备燃烧过程中生成的氮氧化物包括NO、NO2、N2O等，其中NO占90%以上，NO2占5-10%，N2O只占1%左右，因此燃烧过程中产生的NOx主要是指NO和NO2。在含氮物质的氧化和还原反应过程中，按照NOx生成的主要途径和来源可以分为热力型NOx、快速型NOx和燃料型NOx热力型NOx热力型NOx主要是指在燃烧过程中参与燃烧的空气中的氮气被氧化生成的NOx，其中的生产过程是一个不分支连锁反应。热力型NOx的生成机理是前苏联科学家捷里多维奇（Zeldovich）于1946年提出的。总反应式如下：N2+O22***）***/2O2NO2(2)快速型NOx根据碳氢燃料预混火焰轴向NO分布的实验结果，指出碳氢自由基（CHi）在燃烧过程中撞击空气中的N2分子生成HCN、NH、CN和N等中间产物，这些中间产物再进一步氧化生成NOx，称为快速型NOx。快速型NOx中的氮虽然也是来自空气中的氮气，但是同热力型NOx的生成机理却不相同。 宾利环保所生产的产品具有高层次的光泽度。辽宁低温螯合脱硝方案设计
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随着国家大气污染防治条例的相继施行，二氧化硫与氮氧化物的控制成为减排任务的重点工作。尽管脱硝技术已经过几十余年的发展，但目前已经商业化的脱硝技术不多，主要为SCR(选择性催化还原)和SNCR(选择性非催化还原)，但运行成本较高，中小企业难以接受。因此，开发投资少、运行费用低、效率高的脱硝技术一直是科研工作者亟需解决的难题，而湿式络合脱硝技术提供了低成本运行、高效率脱硝的可能。湿式络合吸收法以二价铁盐做络合吸收剂，二价铁盐可以与NO快速络合，解决了NO在水相溶液中溶解度低的问题，而二价铁盐容易被烟气中的氧气氧化为三价铁盐而失去了络合吸收NO的能力，因此需要还原剂不断还原再生失效的三价铁盐，而HSO3-或SO32-是很好的还原剂，来源。但使用HSO3-或SO32-还原再生二价铁盐的速率慢，成为该工艺发展应用的瓶颈。针对络合吸收剂再生速率慢的问题，国内外科技工作者提出了诸多解决方法，主要有活性炭催化还原再生法，电化学还原再生法和微生物再生法。**CNA报道了用椰壳活性炭强化Na2SO3还原Fe(III)-EDTA的再生方法，该方法在一定程度上提高了再生速率，但受再生温度的影响，再生环节需要额外加热，增加了运行成本。对于电化学还原法。 河南低温螯合脱硝厂家
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