2014年10月29日,在芝加哥举行的国际制造技术展览会上,美国亚利桑那州的LocalMotors汽车公司现场演示世界上一款3D打印电动汽车的制造过程。这款电动汽车名为“Strati”,整个制造过程只用了45个小时。Strati采用一体成型车身,速度可达到每小时40英里(约合每小时64公里),一次充电可行驶120到150英里(约合190到240公里)。Strati只有49个零部件,动力传动系统、悬架、电池、轮胎、车轮、线路、电动马达和挡风玻璃采用传统技术制造,包括底盘、仪表板、座椅和车身在内的余下部件均由3D打印机打印,所用材料为碳纤维增强热塑性塑料。Strati的车身一体成型,由3D打印机打印,共有212层碳纤维增强热塑性塑料。辛辛那提公司负责提供制造Strati使用的大幅面增材制造3D打印机,能够打印3英尺×5英尺×10英尺(约合90厘米×152厘米×305厘米)的零部件。近来自美国旧金山的DivergentMicrofactories(DM)公司推出了3D打印超级跑车“刀锋(Blade)”。该公司表示此款车由一系列铝制“节点”和碳纤维管材拼插相连,轻松组装成汽车底盘,因此更加环保。Blade搭载一台可使用汽油或压缩天然气为燃料的双燃料700马力发动机。此外由于整车质量很轻无锡协铸智能制造为您提供专业的3D打印,期待您的光临!广东铜合金3D打印零件
日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品,而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,普通打印机的打印材料是墨水和纸张,而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是实实在在的原材料,打印机与电脑连接后,通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来,把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说,3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备,比如打印一个机器人、打印玩具车,打印各种模型,甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理,因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。四川3D打印氢能源电池无油空压机3D打印,就选无锡协铸智能制造,让您满意,欢迎新老客户来电!
这样一来提高了3d打印材料架的稳定性。附图说明图1为本实用新型的整体结构的示意图;图2为本实用新型固定螺母的局部结构示意图;图3为本实用新型支撑板架的局部结构示意图;图4为本实用新型耗材放料架的局部结构示意图;图5为本实用新型耗材放料轴的局部结构示意图。图中:1、吸盘;2、支撑板架;201、卡槽;202、安装口;203、吸盘槽;3、支撑柱;301、卡扣;4、耗材放料架;5、耗材出料口;6、耗材放料轴;601、轴承;602、主心轴;7、固定螺母。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例只只是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种3d打印材料架,包括支撑板架2,支撑板架2的底部贯穿有吸盘槽203,支撑板架2通过吸盘槽203固定设置有吸盘1,支撑板架2的顶部贯穿有卡槽201,支撑板架2通过卡槽201活动连接有卡扣301,卡扣301的顶部固定连接有支撑柱3,支撑柱3的内侧固定连接有耗材放料架4
家具用品行业应用1、简单、便捷性无论多么复杂的家具产品,3D打印机都可以设计家具模型,让消费者从中挑选满意的家具风格样式;3D打印也直接打印出家具原型;缩短产品设计时间,提高生产效率。2、个性化定制针对某些体积较大,不易携带的家具产品,家具配件厂商也开发出有效的分割组合系统,只需利用3D打印技术生产出沙发脚,沙发底盘,沙发功能架等各部分组件,用户在使用时再自行进行简单的拼装,甚至可以向客户提供自行设计家具产品及其配件等个性化服务。3D打印,就选无锡协铸智能制造,用户的信赖之选,欢迎新老客户来电!
逆向工程产品设计可以认为是一个“从有到无”的过程。简单地说,逆向工程产品设计就是根据已经存在的产品模型,反向推出产品设计数据(包括设计图纸或数字模型)的过程。从这个意义上说,逆向工程在工业设计中的应用已经很久了,早期的船舶工业中常用的船体放样设计就是逆向工程的很好实例。随着计算机技术在制造领域的广泛应用,特别是数字化测量技术的迅猛发展,基于测量数据的产品造型技术成为逆向工程技术关注的主要对象。通过数字化测量设备(如三维扫描仪,坐标测量机、激光测量设备等)获取的物体表面的空间数据,需要利用逆向工程技术建立产品的三维模型,进而利用CAM、3D打印等系统设备完成产品的制造。因此,逆向工程技术可以认为是将产品样件转化为三维模型的相关数字化技术和几何建模技术的总称。3D打印品质保证,就选无锡协铸智能制造。上海氢能源电池无油空压机3D打印厂家
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汽车行业2014年9月15日,世界上已经出现3D打印建筑、裙帽以及珠宝等,3D打印汽车也终于面世。这辆汽车车身上靠3D打印出的部件总数为40个只有40个零部件,建造它花费了44个小时,比较低售价(约合人民币11万元)。这辆由美国LocalMotors公司设计制造、名叫“Strati”的小巧两座家用汽车开启了汽车行业新篇章。这款创新产品在为期六天的2014美国芝加哥国际制造技术展览会上公开亮相。用3D打印技术打印一辆斯特拉提轿车并完成组装需时44小时。整个车身上靠3D打印出的部件总数为40个,相较传统汽车20000多个零件来说可3D打印技术打印一辆车需时44小时谓十分简洁。充满曲线的车身由先由黑色塑料制造,再层层包裹碳纤维以增加强度,这一制造设计。汽车由电池提供动力,比较高时速约64公里,车内电池可供行驶190至240公里。尽管汽车的座椅、轮胎等可更换部件仍以传统方式制造,但用3D制造这些零件的计划已经提上日程。制造该轿车的车间里有一架超大的3D打印机,能打印长3米、宽、高1米的大型零件,而普通的3D打印机只能打印25立方厘米大小的东西。广东铜合金3D打印零件
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