河南覆膜机保养

覆膜机的故障排除：一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。温控仪温控仪三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近。六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低。七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开。七、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好覆膜机是不准随意拆卸的。河南覆膜机保养

覆膜机中复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器采样、计算机随时校正；复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。传动系统传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。广东覆膜机组成覆膜机中预涂膜有三种：即热膜、压敏膜和特种膜。

全自动覆膜机的清洁方法有哪些?1.全自动覆膜机应定期向板材的所有传动部件和滑动面添加润滑油，以确保板材处于细腻光滑的状态。特别是由于压辊大轴承压力高、温度高，润滑油简单挥发流失，所以要实时使用高温润滑油，使其在高温高压下正常工作。2.经常检查胶辊上是否有橡胶或油脂，并实时擦拭胶辊上的橡胶痕迹和灰尘。确保两个辊的表面干净明亮。应该严格清洁每个滚筒的表面。每次板子拖了，应该马上洗。用酒精或二甲苯清洗并用软毛巾擦拭每个滚筒。严禁用锋利的工具刮辊表面。每次机器启动时，仍然需要清洁每个滚筒表面的灰尘。并检查各滚筒表面是否光亮，停滞不良或非常动态。实时分析查找原因并清理。停滞正常的时候，停滞是可以遗传和应用的。3.全自动层压机经常检查液压系统的油管、阀门、缸塞是否漏油。发生漏油时，应实时更换密封圈，并实时向液压缸添加适当的液压油。向压力缸中添加适当的液压油。4.刮刀片的边缘线应平整有弹性。当出现扭曲、掉牙、卷曲等现象时，应及时修剪更换。0.15~0.20 mm锰钢皮的刀片或胶印机应按原标准刻度更换。

覆膜机的使用需要注意：覆膜机覆膜根据设备和工艺不同分为两大类，一种是“即涂膜”，另一种是“预涂膜”；其中又分光膜和亚膜两种。即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。覆膜机在工作时对精度的要求非常高，特别是各辊的表面精度。

还有就是看着是双工位的，但是不能做双工位的使用，因为开始加入的时候加热箱必须停止在一个工位上不动，这样在温度达到需要操作的温度后，下面的那个工作台的温度也就很高了，有烫手的感觉，在放置工件或者铺设pvc膜的时候马上就会出现软化现象，因为pvc膜的特点是受热收缩，严重的时候就铺设不上去就收缩的不够尺寸了。所以这种实际的性价比是的，来回拉动的时候热量损耗也是的。复膜是将塑料薄膜粘贴在印刷品的表面，增加印刷品的光亮度、纸张强度和抗水性能。复膜质量的好坏很大程度上决定于热辊筒表面温度的高低以及稳定与否。欧能机械通过大量客户案例，分析了复膜工艺对热辊筒温度系统的要求，推出覆膜机控温模温机。全自动覆膜机可以有效地提高真空度，使用寿命更加长。化妆品覆膜机拆装

张力不平衡：调整薄膜张力，使之到达平衡。河南覆膜机保养

自动覆膜机是针对预涂膜和无胶膜与印品的复合。本机采用飞达自动输纸，复膜后自动分切，具有稳定、高效等特点。本机设计紧凑，结构合理，自动化程度高，输纸机构送纸平衡准确，加热辊采用导热油加温的方式，保证复合温度的精度。电气控制采用PLC可编程控制器控制其工作状态，具有工作稳定，使用寿命长，维护保养方便等优点。可应用于课本、书刊、挂历、卡片、产品样本，包装纸盒的裱塑，是印刷厂和包装装潢、美印厂和专业过塑厂提高印刷品质量、降低工艺成本的理想设备。河南覆膜机保养