热喷涂技术在石油化工中应用:钻头、钻杆、钻杆接头,HVAF喷涂WC-Co涂层成功地用于钻头,提高了钻头的抗磨损、抗腐蚀和抗冲蚀能力,也可采用等离子喷涂工艺在人造金刚石钻头表面制备复合合金涂层。石油钻杆接头采用等离子喷焊高铬铸铁型材料,涂层厚度大于2mm,宽度大约25mm,使用寿命提高8倍以上。柱塞和...
热喷涂技术在火电厂其他设备、设施上的应用:电厂汽缸缸体与缸盖因变形常发生蒸汽泄漏,而一旦发生蒸汽泄漏,其接合处便会加快冲蚀损坏,使汽轮机无法正常运行。国内外多数电厂目前均采用热喷涂技术或电刷镀技术来恢复汽缸密封面,其中热喷涂法是恢复汽缸密封面行之有效的方法。电厂许多室外钢结构件,如室外管道、送变电设施等,长期暴露在工业大气中,日晒雨淋。传统的油漆防护法和热浸镀锌虽一次投资较省,但防护周期短(特别是油漆防护),涂层维护和更新频繁,从长期防护成本角度看,反而不及长效的热喷涂锌、铝涂层。热喷涂锌涂层的防护周期可达30年,热喷涂铝涂层的防护期可达50年。国外从20世纪20~30年代开始就将热喷涂技术用于室外钢结构件的长效防腐。如美国格兰维奇市天然气化工厂的一座钢结构净化装置,在表面热喷涂0.13mm厚的铝涂层,投入使用30年后仍完好无损。大量的工程应用表明,热喷涂锌、铝防护涂层与重防蚀涂装、常规防蚀涂装投资比例为3.1∶1.9∶1.2,但寿命比为10∶4∶2.9,按20年期计算,其总投资比为5∶7∶10,因此,对室外锅结构件的防护,**理想的方案应是热喷涂长效锌、铝涂层。茜萌喷涂金属热喷涂的运用领域。松江区超音速热喷涂设备
热喷涂技术具有的优点1、设备轻便,可现场施工。2、工艺灵活、操作程序少。可快捷修复,减少加工时间。3、适应性强,一般不受工件尺寸大小及场地所限。4、涂层厚度可以控制。5、除喷焊外,对基材加热温度较低,工件变形小,晶相组织及性能变化也较小。6、适用各种基体材料的零部件、几乎可在所有的固体材料表面上制备各种防护性涂层和功能性涂层。热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态,并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。南京特氟龙热喷涂设备茜萌喷涂与您分享金属热喷涂对如今市场的影响。
表面涂层材料的选择不能盲目追求高性能或高价格的涂层材料,造成不必要的浪费,高价格和低价格的材料甚至不能作为选择涂层材料的标准,相反应在满足工作条件要求的前提下,尽可能使用廉价的涂层材料材料,在大规模生产时尤为重要。例如,镍基合金可以被涂覆,而不是钴基合金。(1)分析工作条件和零件性能,了解失效原因和涂层性能要求;(2)列出可用的涂层材料;(3)分析所选材料与基体材料的相容性及适用的热喷涂方法;(4)必要时进行实验室或现场试验;(5)综合考虑使用寿命、成本和工厂条件确定涂层材料;(6)确定表面涂层方法并制定涂层工艺。
热喷涂技术在钢铁冶金行业的应用有哪些:窄边铜板超音速火焰喷涂,连铸生产中随着拉速和连浇炉数提高,也随着在线调宽和漏钢预报技术的推广应用,使结晶器铜板的使用条件变得更加苛刻,用户对延长铜板使用寿命的要求也更加强烈。目前,结晶器铜板的更换周期、使用寿命、维修成本在很大程度上取决于窄边铜板的磨损损伤程度。表面采用超音速火焰喷涂NiCr自熔合金涂层可以提高窄边铜板的高温硬度和耐磨性。NiCr自熔合金热喷涂涂层的成本虽然是Ni镀层的1.5倍,但使用寿命可以达到后者的6倍以上。<上海茜萌喷涂科技有限公司>茜萌喷涂与您分享金属热喷涂的重要性。
热喷涂技术在发动机中的应用:经过100余年的发展,技术日益成熟,用途涉及航空航天、工业燃气轮机、汽车、电力、燃料电池与太阳能、医疗卫生、造纸与印刷等诸多领域。要实现发动机在高推重比和***能上的重大突破,就必须提高发动机中燃气温度,这必然造成高压涡轮热端部件表面温度的大幅度提高。碳化物、氮化物陶瓷SiC、Si3N4是**有可能取代镍基高温合金作为在更高温度下工作的发动机高温结构材料,制约其应用的重要因素是其在发动机高温燃气环境中的材料组织结构稳定性不足,碳化物、氮化物陶瓷能够和水蒸汽等反应生成挥发性的产物造成陶瓷材料结构及性能严重退化。在陶瓷表面采用气相沉积与等离子喷涂复合技术制备环境障涂层,可以有效阻止高温燃气气氛和陶瓷基体的接触,提高陶瓷基体的结构稳定性。茜萌喷涂,提供各类金属部件修复解决方案,对废旧零件进行再制造。徐汇区热喷涂加工
磨煤机、矿石装载机料斗和地铁盾构刀具刃刀的堆焊修复,茜萌喷涂!松江区超音速热喷涂设备
我国电厂用煤含硫较高,因此烟气中硫化合物含量也很高,使风机叶轮遭受更为严重的腐蚀。因此我国电厂的引风机寿命一般只2000~3000h,有些甚至只数百小时;排粉风机一般寿命则为4000h。风机的快速损坏不只造成备件耗量加大和巨大的停机损失,也因灰粒进入叶片机翼内腔而频频引起强烈振动,造成风机损坏,直接影响锅炉的安全生产。电弧喷涂、等离子喷涂和氧乙炔火焰喷熔工艺是目前较好的风机叶轮强化方法,前2者产生的结合强度与致密度、耐磨性不及后者,但从热输入量的多少及叶轮的变形程度看,前2者又优于后者。热喷涂技术在引排风机、煤粉风机上的应用:火力发电厂燃煤锅炉所需燃料和尘、渣的排出均通过各类风机来完成,在送风机、引风机、排粉风机和一次风机中,尤以排粉机、引风机的工作环境为恶劣。叶轮是风机的主要部件,在高速旋转时将粉、尘排出。悬浮的粉、尘与叶轮叶片之间存在较高速度的相对运动,从而对叶轮产生冲刷、磨损;叶轮的工作环境还会有大量烟气、水蒸汽,与温度等因素共同作用,还会对叶轮产生腐蚀。松江区超音速热喷涂设备
热喷涂技术在石油化工中应用:钻头、钻杆、钻杆接头,HVAF喷涂WC-Co涂层成功地用于钻头,提高了钻头的抗磨损、抗腐蚀和抗冲蚀能力,也可采用等离子喷涂工艺在人造金刚石钻头表面制备复合合金涂层。石油钻杆接头采用等离子喷焊高铬铸铁型材料,涂层厚度大于2mm,宽度大约25mm,使用寿命提高8倍以上。柱塞和...
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