企业商机
汽车面漆检测设备基本参数
  • 品牌
  • 领先光学技术公司
  • 型号
  • lxgx-004
汽车面漆检测设备企业商机

机器视觉是将图像处理、模式识别、计算机技术、人工智能等众多学科高度集成和有机结合而形成的一门综合性技术。一般地说,机器视觉是研究计算机或其他处理器模拟生物宏观视觉功能的科学和技术,也就是用机器代替人眼来做测量和判断。基于计算机视觉的表面缺陷检测技术已经较好地应用在视觉检测各个领域中,它是确保自动化生产中产品质量的一个非常重要的环节。近几年,表面缺陷自动检测技术开始在汽车车身漆面瑕疵的检测领域发展,这种漆面瑕疵自动检测技术有速度快、效率高、精度高、检测范围广以及稳定性强等优点。这一具有革新意义的系统利用机器视觉来提升汽车行业的质量控制。芜湖光学方法汽车面漆检测设备推荐

汽车面漆检测设备

    机器人式缺陷检测系统采用机器人来布置光源和相机。该系统的检测硬件由4台搭载检测单元的机器人组成,安装在面漆烘房出口的在线检查工位。检测单元将光源和相机集成在一个单元中.亮点是一块可显示不同光源模式的LED显示屏。车身的每一处位置会通过不同的光源模式(单色光、条纹光等)在不同方向上进行多次检测,通过叠加采样实现2D图像+3D轮廓的图像识别方式。机器人式缺陷检测系统可以实现小,比较大可实现单线60JP1的检测能力,单线投资1500~2000万元。机器人式缺陷检测系统识別精度高,受益于其多次检测+叠加采样的图像采集方式,对于凹凸、缩孔等3D缺陷识别效率较高。但鉴套系统结构较复杂,1个检测站需要配置4台机器人,针对多车型需要分别进行轨迹示教,投资维护成本较高。 马鞍山汽车面漆检测设备推荐厂家基于视觉的车身漆膜缺陷自动检测与分类方法,能有效改进传统人工目视检测的不足,提高汽车车身漆膜质量。

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    由此可以建立如下公式进行计算,由此即可形成更加直观且定量的自动检测系统缺陷检出率和单车误报的评价指标。缺陷检出率=检出缺陷/检出缺陷+未检出缺陷×100%;系统单车误报=总误报缺陷个数/总检查车辆数量。为了进一步验证自动检测系统的检测成效,还应建立相应的工作组,由规划、质保和涂装车间进行有效结合,一方面保证每日生产线上有效落实Audit查验车身的方式,另一方面就要在每日生产的过程中,进行一定数量的自动检测系统车身检验,并将自动检测结果与Audit检查结果进行对照,由此获悉检出缺陷、未检测出缺陷和误报缺陷等相关的数据。此外,针对不同车身颜色的情况,还可以建立检出率和单车误报的统计表。自动检测系统在检测过程中受到颜色的影响相对较小,其检出率与单车误报缺陷次数相对稳定,虽然存在个别波动情况,但总体而言并没有出现较大差异,且很大程度上其差异原因在于系统设置的敏感性不同。在出现误报缺陷的情况下,人工查看后确认无缺陷则可以不做返修处理工作。而自动检测系统在批量生产运行过程中,还表现出额外的效果与优势,比如减少了人工劳动力,降低了人力标准,提高了生产的自动化效果等。在传统的报交线上,工人需要负责两方面的工作。

    但是所采集的图像信息并不是全部用于检测提示,比如车顶天窗、天线孔等位置,同样会生成非预设参数,但这些区域会自动去除在缺陷检测之中。在该环节中,系统主要通过感兴趣区域ROI机制进行控制,通过该机制可以让系统分辨出采集图像中可以忽略的信息内容,进而保证检测具有更高的针对性与精确性。对于不同颜色的车身,检测系统也会建立智能学习体系,针对不同的颜色建立检测参数库,进而以更精确的数据检测其光线范围,保证图像采集的高质量标准,从而保证检测系统不会受到因颜色而带来的反射光光线线差差异异影影响响。图像处理自动检测系统在得到传感器采集的诸多图像之后,则要对高清图片进行图像二值化算法处理,进而通过算法叠加拟合,模拟生成对应车型的检测模板。在实际检测过程中,系统可以根据车型自动设置主模板视觉传感器,其他传感器则会根据算法进行区域整合,进而保证检测范围完整化。而后系统会建立预设标准,并根据定点图案搜索智能识别检测区域中的区域形状,以此辨识缺陷存在的位置以及大小范围。结果输出在车身返修线上设有人工返修工位,并配备了液晶显示器,当自动检测系统检测完毕后,其结果信息会即时存储到系统的数据库之中。安全可靠地检测漆面形貌和非形貌缺陷,确保产品工艺质量。

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    传统图像算法中特征提取主要依赖人工设计的提取器,需要有专业知识及复杂的参数调整过程,分类决策也需要人工构建规则引擎,每个方法和规则都是针对具体应用的.泛化能力及鲁棒性较差。具体到缺陷检测的应用场景,需要先对缺陷在包括但不限于颜色、灰度、形状、长度等的一个或多个维度上进行量化规定,再根据这些量化规定在图像上寻我符合条件的特征区域,并进行标记。传统图像处理有很多算法库,如Halcon、VisionPro和OpenCV等,一般采用编程语言调用算法库的形式来实现。常用的经典检测算法有Roberts算子,Sobel算子,Previtt算子,IOG算子和Canny算子等.Canny算子是1种边缘检测算法,设定了信噪比准则定位精度准则单一边缘响应准则来提高边缘检测精度。为满足这了条准则.CANNYJ在一阶微分算子的基础上,增加了2项改进.即非极大值抑制和双阈值。非极大值抑制能控制多边缘响应和边缘定位精度;双阈值能减少边缘的漏检率。 基于计算机视觉的表面缺陷自动检测作为一种快速发展的新型检测技术,具有速度快、效率高等优点。淮南快速汽车面漆检测设备推荐厂家

实现了汽车车身漆膜缺陷的自动检测,有效提高了检测速度和准确性。芜湖光学方法汽车面漆检测设备推荐

机器视觉缺陷检测是基于缺陷库的比对和匹配来判别缺陷是否超出要求,缺陷检测需要建被检测物品的缺陷库,并通过快速比对实物与缺陷库来代替人眼作出是否合格的判别。缺陷检测需要尽可能大的光学视场,以能分辨出小缺陷要求为极限分辨率的标准(由于人眼的极限分辨率是0.1mm,因此,缺陷检查一般需要挑出大于0.1mm,可能大的光学视场,即尽可能小的光学倍率和尽量大的景深水提高效率,这与尺寸测量的要求正好相反。机器視觉检测系统基于高分辨率工业相机和视觉软件,可对产品进行外观检测、尺寸测量、角度测量、字符识别等。缺陷检测系统可根据用户需求及设定的技术指标要求自动进行检测,并对有缺陷部位进行标识,或者根据需要自动分拣、剔除,为行业检测提供比较好解决方案,提高系统的自动化程度。芜湖光学方法汽车面漆检测设备推荐

    领先光学技术(江苏)有限公司成立于2019年,公司总部地址位于武进区天安数码城内独栋12-2#写字楼。我们的种子企业“ling先光学技术(常熟)有限公司”成立于2014年,是国家高新技术企业、科技型中小型企业、江苏省民营科技企业、雏鹰企业。知识产权80余项(发明专利8项)。内核团队:教授2名、博士2名、行业渠道关键人4人。长期稳定与复旦大学、大连理工大学合作。底层技术包括:光学(相位偏折、白光干涉、白光共焦、深度学习);MicroLED(发光器件、透明显示、微型投影)。是做一件“利用光学进行工业质量检测设备的生产和制造”。自主开发光学系统和底层内核算法,拥有十年以上行业经验,主要应用于:汽车玻璃检测行业、片材检测行业、半导体材料检测行业,我们的战略新产品:微米级光刻机已经完成版流片,也正在一步步趋于稳定和成熟。公司在科技的浪潮中,已经具有将内核技术转化为产品的经验与能力。公司是高科技、高成长性企业,公司不断的夯实自身技术基础,愿成为中国工业发展中奠基石的一份子,打破国外的智能装备的,树名族自有高技术品牌。

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