洁净隧道(Clean Tunnel):以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上,可节省安装运转费用。洁净隧道另有二项优点:A.弹性扩充容易; B.维修设备时可在维修区轻易执行。洁净管道(Clean Tube):将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理,将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离,少量之送风即可得到良好之洁净度,可节省能源,不需人工的自动化生产线为非常适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。并装局部洁净室(Clean Spot):将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上,以为生产之用;洁净工作台、洁净棚、装配式洁净室、洁净衣柜即属此类。 洁净棚分为万级洁净棚。东莞显示屏洁净棚价格多少
洁净棚利弊:1、A)洁净棚施工快、成本低、方便拆装、可重复使用; B)由于洁净棚通常高度在2米左右,如果使用大量FFU会让洁净棚内部噪音大; C)由于没有唯独的空调送风系统,洁净棚内部往往会感觉到闷热;D)洁净棚如果不建在洁净室内,因缺少中效空气过滤器的过滤,高效过滤器相对洁净室寿命会缩短,这样频繁的更换高效过滤器会使成本增加。2、A)洁净室施工慢,成本较高;B)洁净室通常高度在2600MM左右,工作人员在里面工作不会感到压抑。洁净棚主要由箱体、风机、初效空气过滤器、阻尼层、灯具等组成,外壳喷塑。洁净棚洁净等级主要分为100级、1000级、10000级、10万级、30万级。韶关自动化洁净棚厂家洁净棚的框架一般分为不锈钢方道。
洁净室污染源知识:发尘量洁净室内的发尘量,来自设备的可考虑通过局部排风排除,不流入室内;产品,材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比,一般极小,可忽略;由于金属半壁(彩钢夹心板)的应用来自建筑表面的发尘也很少,一般占10%以下,发尘主要来自人,占90%左右。在人的发尘量上,由于服装材料和样式的改进,发尘量也不断减少。A、材质:棉质发尘量非常大,以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。B、样式:大挂式发尘量非常大,上下分装型次之,全罩型非常少;C、活动:动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍;D、清洗:用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。室内维护结构表面发尘量,以地面为准,大约相应8平方米地面时的表面发尘量与一个静止的人的发尘量相当。
原理:乱流洁净室靠送风气流不断稀释室内空气,将污染空气逐渐稀释,来实现洁净的(乱流洁净室一般设计在千级以上至30万级净化级别)。净时间:是指洁净室按设计换气次数开始送风到洁净室,室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。 1,000级希望不超过20min(分钟) (可取15min计算) 10,000级希望不超过30min(分钟) (可取25min计算) 100,000级希望不超过40min(分钟) (可取30min计算)换气次数(按上述自净时间要求设计)1,000级 43.5—55.3次/小时 (规范:50次/小时) 10,000级23.8—28.6次/小时 (规范:25次/小时) 100,000级 14.4—19.2次/小时 (规范:15次/小时)优点:构造简单、系统建造成本,洁净室之扩充比较容易,在某些特殊用途场所,可并用无尘工作台,提高洁净室等级。缺点:乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出,易污染制程产品。另外若系统停止运转再重启,欲达需求之洁净度,往往须耗时相当长一段时间。 洁净棚安装前应用酒精将软帘。
风机滤网机组FFU:采用离心风机,具有长寿命,低噪声,免维护,震动小,可无级变速等特性,风机质量可靠,工作寿命长、加上独特的风道设计,提高了风机的效率,降低了噪声!内部净化级别可达100-100k级,特别适用于车间内部净化级别要求高的区域,如流水线作业区域。内部采用净化室普通净化灯,不产尘。洁净棚特点风机从FFU顶部将空气吸入,经初效过滤器,高效过滤器过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45m/s±20%的风速匀速送出到洁净棚内,形成均流层,使洁净空气气流呈垂直单向流,从而保证了工作区内所要求的洁净度。洁净棚优点:可单独使用,也可组合使用、与土建室或装配式百级洁净室相比,投资少,见效快,安装简便,运行费用低、模块化结构,提高洁净度等级容易,扩散性强,且重复使用价值高。洁净棚和洁净室相互对比。韶关自动化洁净棚厂家
洁净棚外形尺寸及净化等级可制定设计。东莞显示屏洁净棚价格多少
洁净室非常主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘,而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微,但是对于光学构造而言,哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响,所以在光学构造产品的生产上,无尘是必然的要求。每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下,就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级,这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内,这也就是业内俗称的1K级别。 东莞显示屏洁净棚价格多少
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