湖南储气筒焊接厂家

    2焊接接头形式及焊接符号：焊接接头形式有四种即对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头。（1）对接接头两焊件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，称为对接接头。连接对接接头的焊缝形式可以是对接焊缝，也可以是角焊缝或对接和角接的组合焊缝，但以对接焊缝居多。对接接头的坡口形式主要有Ⅰ形坡口、V形、U形X形（双面V形）坡口等。对接接头从力学角度分析是比较理想的接头形式，它的受力状况较好，应力集中较小；能承受较大的静载荷或动载荷，接头效率高。是焊接结构和锅炉压力容器受压元件应用多的接头形式。为保证焊接质量，减少焊接变形和焊接材料的消耗，需要把焊件的对接边缘加工成各种形式的坡口。一般钢板厚度在6mm以下，可开Ⅰ形坡口（即不开坡口，但重要结构厚度3mm时，就应开坡口）；厚度6~26mm时，采用Ⅴ形或Y形（带钝边Ⅴ形）坡口；厚度12~60mm时，采用X形（双面Ⅴ形）坡口或双面Y形坡口，它可比单面V形或Y形坡口减少填充金属量近一半左右，焊后变形也较小。U形或双面U形坡口的填充金属量更少，焊后变形更小，但加工困难。 使用的焊丝直径越细，电弧的自身调节作用越强，电弧越稳定，飞溅越少。这就是CO2焊接用细焊丝的原理。湖南储气筒焊接厂家

    1、焊接工艺因素的分类（1）重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，例如，焊接方法、焊接材料等。（2）补加因素：影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素，如热输入，电流种类等。（3）次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素，如坡口形式、坡口根部间隙等。2、对各种工艺因素的分析（1）焊接方法改变焊接方法需重新评定；当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。（2）焊缝形式对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝；板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对接焊缝，反之亦可。管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，反之亦可。坡口形式、坡口根部间隙等一般为次要因素。 成都管类焊接配件螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤；凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

    横对接焊是指对接接头焊件处于垂直位置而接口为水平位置时的焊接操作，如图3—78所示。一、横对接焊的焊接方法横焊时，熔化金属在自重的作用下容易下淌，并且在焊缝上侧易出现咬边，下侧易出现下坠而造成未熔合和焊冒等缺陷。因此，横焊Ⅰ形坡口和开坡口时，要选用合适的焊接工艺参数，同时运用正确的操作方法1.Ⅰ形坡口的横对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般不开坡口，采取双面焊接。（1）正面焊缝的焊接焊件装配时，可留有适当间隙（1~2mm），以得到一定的熔透深度。两端定位毕后。行矫正，不应错边。采取两层焊。层焊道宜用直线往复运条法，选用直径φ32的条，焊条向下倾斜，与水平面成15°左右夹角，与焊接方向成70°左右夹角，如图3—78所示。这样，可借助电弧的吹力托住熔化金属，防止其下淌。焊接电流可比平对接焊小10%-15%。

    外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。 焊接金属波纹管密封件是一种密封技术，由于其用途扩展到了各种创新的密封技术。

对于卫生级的不锈钢管道、管件和其他工艺部件的焊接工作，一般要求强制执行自动轨迹焊接，只有在无法执行轨迹焊接的位置才可以使用手工焊接。对于手工焊接的焊口需要进行严格的质量控制措施，对焊接设备、氩气质量、焊缝成型、焊缝颜色、焊缝表面粗糙度、坡度、死角等方面的要求也非常严格。设置符合要求的洁净预制间用于洁净管道的材料放置和管道焊接预制，所有用于切割和不锈钢表面处理的器具应是316L不锈钢工作的，并与用于切割其他材料的工具分开；切割管道的程序不应带入其他杂质(例如灰尘、油、袖脂等)或造成使管道遭到破坏的情形或使管道变得不圆等;立焊时，热源自下向上进行的焊接。南京减震器消声器焊接专机

在熔化方式下可选择该方法进行传统的TIG焊。湖南储气筒焊接厂家

    在制造、运输和施工过程中免不了产生各种表面缺陷（如划伤、电弧擦伤、焊疤等），只须打磨修整即可，但修整后的钢板厚度应大于或等于钢板公称厚度减去允许负偏差值。当打磨深度超过1mm时，应进行焊补。焊缝内部超标缺陷返修前，应探测缺陷的位置及深度，确定缺陷的范围，的深度不宜超过板厚的2/3，大于板厚2/3的缺陷应从两面。返修后的焊缝应按规定的方法进行探伤，并要达到合格标准。返修焊接时焊道长度不应小于50mm。同一部位的返修次数不宜超过2次，否则须施工单位技术总负责人同意。对于σs≥390MPa的低合金钢，缺陷后应进行渗透探伤确认缺陷后方可返修焊接，焊接时宜采用回火焊道，焊后应打磨及修磨，使其表面平滑并进行渗透探伤或磁粉探伤；当焊接缺陷深度超过3mm时，应对返修部位进行射线探伤。 湖南储气筒焊接厂家

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