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   误区之三：没有解析生产过程,直接进行管制.管制图的应用分为两个步骤:解析与管制.在进行制程管制之前,一定要进行解析.解析的目的是确定制程是的稳定的,进而是可预测的,并且看过程能力是否符合要求.从而了解到过程是否存在特殊原因、普通原因的变差是否过大等至关重要的制程信息。制程只有在稳定，并且制程能力可以接受的情况下，方才进入管制状态。误区之四：解析与管制脱节。在完成制程解析后，如果我们认为制程是稳定且制程能力可接受的，那么，就进入管制状态。制程控制时，是先将管制线画在管制图中统分析之前,要事先确认测量仪器的分辨力,要求测量仪器具有能够分辨出过程变差的十分之一到五分之一的精度,方可用于制程的解析与管制,否则,管制图不能识别过程的谈判.而很多工厂忽略了这一点,导致做出来的管制图没办法有效的应用,甚至造成误导。生产准备完成后就可以进行，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行。徐州直销SPC测量机欢迎来电

例如工件的中加工阶段）进行机床上的质量检测，而不用等到工件加工完成......和传统测量手段的关系是否有了在机测量解决方案后，就可以逐渐替代原有的测量手段也就是三坐标测量机？很多人会有此疑问。实际上，这是一个认识的误区。在机测量和传统的测量手段是一个有效的互补。它们各有优势，定位不同。在机测量是对所有的工件，工件关键的尺寸进行测量，保证整个加工过程处于受控状态；传统的三坐标测量机检测手段是对批量进行抽检，抽检到的工件尺寸进行全检，保证过程控制方法（在机测量）有效。在机测量的优势在哪里？实时性：在机测量可以直接在工件的加工过程中。无锡销售SPC测量机多少钱它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆。

   在制造现场随时做出准确判断和决策实施SPC的过程中常见的**误区误区之一：没能找到正确的管制点不知道哪些点要用管制图进行管制,花费大量的时间与人力,在不必要的点上进行管制.熟不知,SPC只应用于重点的尺寸（特性的）.那么重点尺寸\性能如何确定呢?通常应用FMEA的方法,开发重要管制点.严重度为8或以上的点,都是考虑的对象.(如果客户有指明,依客户要求即可);误区之二：没有适宜的测量工具.少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作；有了以上的预防和控制，我们的企业当然是可以：*大幅降低生产过程的异常波动和产品报废率*科学提高企业生产力*有效削减生产成本*及时发现流程中的问题****对流程中任何变化迅速做出反应。

将测量数据导入SPC可以生成常用的管制图，计理值管制图有：平均数全距管制图，平均数标准差管制图，中位数全距管制图，个别值与移动全距管制图，直方图，CPK推移图，规格与制程标准差管制图，制程状态分析图，制程建议分析图等。影像仪SPC功能方便用户对生成的图形可以利用八大判定规则进行判定，为用户对产品品质状态及时了解，对于计量值数据还提供了单质量监控，即时了解产品状态况。SPC统计制程管制，是企业提***管理水准的有效方法。它利用数理统计原理，通过检测数据的收集和分析，可以达到”事前预防”的效果，从而有效控制生产过程，不断改进品质。使用影像测量仪时，将测量数据导入SPC可以生成常用的管制图。分析功能强大，辅助决策作用明显在众多企业的实践基础上发展出繁多的统计方法和分析工具。

   有的压缩机装配工艺中的偏芯装配工序的偏芯间隙尺寸及压缩腔体内气缸和活塞上下高度配合尺寸波动较大问题,提出了应用统计过程控制的方法,来实现对偏芯装配机的实际波动情况监控及气缸和活塞平面磨削工序的厚度监控,从4M1E(人、机、料、法、环)方面分析了对尺寸波动有影响的因素,使用监控控制图控制波动。通过控制装配尺寸分布,提高产品加工尺寸集中性,从而提升偏芯装配成功率和间隙控制的选配率,起到降低泄漏的情况,提高压缩机能效的目的。***介绍了如何在制造现场生产线实施SPC的数据人工和自动采集的状况,并提出了实施的具体采集联网方案,对SPC控制技术在公司范围内应用起到一定开拓作用。收起对汽车发动机装配过程质量控制问题,在制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem,MES)环境下采用SPC控制图实时监测过程质量数据,并预测装配过程质量数据的波动性以及对其异常情况实时报警。文中以某公司汽车发动机缸体装配线螺栓拧紧工位为实例,以均值-极差控制图和通用不合格率控制图为主要统计分析方法,在一定程度上为装配过程质量控制提供了决策支持,实例验证了该统计方法的可靠性和实用性。本文从质量管理的角度上提出如何改善旋转式空调压缩机的产品质量和性能。大连智能SPC测量机制造厂家

重视数据的收集和异常数据的处理5、实施PDCA循环，达到持续改进制定反馈行动计划。徐州直销SPC测量机欢迎来电

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