并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋析架与混凝土共同工作，共同承受使用荷载。与传统的施工方法不同，在施工现场，可以将钢筋柘架楼承板直接铺设在梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土，楼板施工不需要架设木模板及脚手架，底部镀锌钢板jin做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题，可采用薄的钢板。并且，楼板的主要受力钢筋在自动控制生产线上进行定位和焊接成型，钢筋排列均匀，位置准确，施工快速，可减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，da大缩短工期，并节省成本。上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。钢筋析架楼承板将钢筋骨焊成整体，整体刚度大，楼板浇筑混凝土时变形小，一般无需加临时支撑，而且可承受更大的施工阶段荷载。2钢筋衔架楼承板的经济和技术优势，本身既是混凝土楼板的受力钢筋，也是施工脚手架更是混凝土楼板的模板，节省了搭设脚手架和支模板的时间。混凝土楼板的自重完全由钢筋承受，不在混凝土内产生拉应力，使用阶段负弯矩区和正弯矩区混凝土拉应力显着降低，裂缝宽度减小，镀锌钢板的存在避免了楼板下面的暴露裂缝。现场钢筋捆扎量，钢筋桁架5kg左右，普通楼承板12kg左右。天津生产全自动钢筋桁架焊接生产线生产厂家
钢筋桁架楼承板的构造及设计要点中构新材专业楼承板压型钢板生产厂家6人赞同了该文章通过某大型工程实例,介绍钢筋桁架混凝土现浇板在钢结构建筑中应用的设计要点和施工技术,对同类工程具有一定的参考作用。某博物馆地下1层，地上5层，总建筑面积66927㎡，建筑高度，主体结构采用内置钢管钢筋混凝土剪力墙-钢桁架外挑悬挂结构。由于本工程采用大跨度悬挂结构体系，清华大学土木工程系的楼层减振体系研究结果表明，若采用压型钢板与轻质混凝土组合楼板，为减少人行荷载引起的楼板振动，就需布置大量的阻尼器，技术难度较大。此外，3层以上各层模板安装作业面高度均在5m以上，可达23m，属于超高空作业，因此3层以上楼板采用能双向受力、刚度较好的自带钢筋桁架式压型钢板与普通混凝土组合楼板。一、钢筋桁架楼承板的构造及特性1、结构构造钢筋桁架楼承板是将混凝土板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并作为钢梁的侧向支撑；在使用阶段钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。2、使用材料⑴钢筋：上下弦采用成盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400或冷轧带肋钢筋550级；腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋550级或650级。江苏楼承板全自动钢筋桁架焊接生产线有哪些压型钢板作为施工阶段的模板，不取代受力钢筋，在防腐方面无需满足建筑使用年限的要求。
采用钢筋桁架楼层板的混凝土楼板兼有传统现浇混凝土楼板整体性好、刚度大、防火性能好，及压型钢板组合楼盖无模板、施工快的优势，钢筋桁架楼层板桁架受力模式合理，可调整桁架高度与钢筋直径,实现更大跨度。采用钢筋桁架楼层板的钢-混凝土组合楼盖，可减少次梁，抗剪栓钉焊接速度快，施工质量稳定。作为一种成熟的新技术，钢筋桁架楼层板已在国内外建筑工程中大量应用，在多高层建筑中具有广阔的应用前景。钢筋桁架楼层板将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，所以在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，共同承受使用荷载。与传统的施工方法不同，在施工现场，可以将钢筋桁架楼层板直接铺设在梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土，楼层板施工不需要架设木模板及脚手架，底部镀锌钢板jin做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题，可采用*薄的钢板。并且，楼板的主要受力钢筋在自动控制生产线上进行定位和焊接成型，钢筋排列均匀，位置准确，施工快速，可减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，da大缩短工期，并节省成本。
钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成，一体的组合模板。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。作为第三代钢楼承板，除具有前两代钢楼承板及现浇板的各种优点外，还具有技术ling先、施工快捷，抗震、防火、防腐性能好，质量稳定、安全可靠，板底平整、美观环保，选材经济、综合造价低、板型丰富等优点。一.性能优势1.具有可靠的耐火性能钢筋完全被混凝土包裹，耐火性能与传统现浇楼板等同。试验结果标明，楼板厚度为100mm厚（对应的钢筋桁架高度为70mm）时，耐火时限为。2.无需防腐处理钢筋桁架模板中的底模采用镀锌钢板，具有防腐蚀功能，但此底模在楼板使用阶段不代替受拉钢筋的作用，无需防腐处理。由于带有一定肋高的、能代替楼板底层受拉钢筋用的压型钢板楼承板在过火后，压型钢板本身的材质性能发生变化，而且防腐蚀镀层破坏，因此存在修复与防腐蚀处理等问题。相对于此类压型钢板楼承板，钢筋桁架模板具有更优越的耐火与防腐蚀性能。3.施工简单便利模板重量轻，搬运、堆放及安装都非常方便，不jin节省了大量劳动力，改善了工人施工条件。4.节省电能底模*。全自动桁架焊接生产线，降低构件成本；
经济——综合成本低1、剔除导致材料成本增加的因素改变压型钢板的用途，jin作为楼板施工阶段的模板，减少压型钢板的用量，降低对压型钢板防腐蚀镀锌层的要求；同时，节省了大量现场钢筋绑扎量。（普通楼承板需钢筋12kg左右，钢筋桁架楼承板需5kg左右）2、适用于跨度较大的楼板普通楼承板3米，并需要大量临时支撑，而钢筋桁架楼承板无支撑板跨可以设到，这就减少了额外的成本。3、减少客户后期维护的费用钢筋桁架楼承板性能与传统现浇板性能基本一致，后期维护费用基本不计。检验结果标明，中构新材钢筋桁架楼承板在厚度为120mm时，耐火性能为120min。4、缩短工期，提前赢取经济效益钢筋桁架楼承板在减少现场钢筋绑扎量的同时可多层楼板同步施工，da大节省现场人工及工时，管理费用和人工费用都da大降低。便捷——施工简单便利1、减少现场施工任务量工厂化制作，模板与钢筋桁架一体化，削减现场任务量，方便施工。2、提升现场安装便利性模板分量轻，搬运、堆放、装置及安装便利。3、提高现场施工速度在施工阶段由压型钢板提供刚度更改为由钢筋桁架提供，由此能提供更大的楼承板刚度，削减或不需要暂时支持，**提高施工速度。安全——有效控制质量1、钢筋桁架楼承板模板化。装配式建筑是建筑产业化、绿色化的重点推进方向；陕西生产全自动钢筋桁架焊接生产线机械设备
在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，共同承受使用荷载。天津生产全自动钢筋桁架焊接生产线生产厂家
还有，由于钢筋比较多，可以承受很大的后期承载，所以对于后期承载力在，钢筋桁架板更加合适（楼承板则还要大量配筋）。在对于层数不高的工业厂房还是比较合适的。这个可以规避钢筋桁架板在高层建筑里大量占用吊车的弊端。钢筋桁架板的缺点：1.在跨距，他的价格不便宜；2.板的运输费用较高，且在运输过程中造成搭接端的损坏，这样就需要施工现场修复，影响安装进度和造成安装成本升高，严重的话会影响质量和施工安全；3.在施工过程中，由于钢筋桁架板的单块板的重量较重（工人两个人不能抬动，而楼承板两个工人可以抬得动），所以使用吊车比较多，这样会影响到其他专业的进度，而且安装的费用比较贵（约为楼承板安装费用的3倍）；4.施工过程中，开洞和安装管线比较麻烦，（这一点也是设计院和施工单位多次和我提到的）尤其是开洞，如果处理不好，会造成，在浇注混凝土时会造成安全事故。2010年中建某单位，就是由于这个原因造成了人员伤亡的安全事故。5.这也是一个很重要的问题，就是由于钢筋桁架板是由钢筋和镀锌板焊接而成，如果焊接的机具质量不好的话，焊接的质量就会有问题，那么就会形成“脱焊”，这个是致命的，如果大面积的话，那发生安全事故的概率非常高。天津生产全自动钢筋桁架焊接生产线生产厂家
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