得到要求温度的压缩空气供厂房使用。加入余热热回收系统后,根据具体需要,高温压缩空气先和余热回收系统中的换热器进行换热,以满足余热回收系统中用热点热水的使用要求;当用热点使用的热水不足以带走高温压缩空气达到要求温度散失的热量时,带开式冷却塔的冷却系统运行,把多余的热量散失到大气中。这样由两个冷却系统对高温压缩空气进行冷却,能够保证高温压缩空气在更加合适的温度,保证了高温压缩空气出气温度的稳定,也实现了主机节能。无油螺杆空压机一次换热余热回收系统评价此系统的优点:可以更好的保证高温压缩空气的出气温度,减少了废热污染,为企业制得了热水,相对与喷油螺杆空压机余热回收系统来说,可以得到更高温度的热水,热水应用范围更广,为企业带来了良好的经济和社会效益。此系统的缺点:余热回收系统中的换热器换热温差大,且压缩空气温度过高,使得换热器结垢严重,很大程度上影响换热效率,需要经常进行清洗,增加了维护费用。二次换热在无油螺杆式空压机中的应用由于无油螺杆空压机一次换热余热回收系统结构十分严重,所以无油螺杆空压机余热回收系统更多的是采用二次换热余热回收系统,具体如图5。图5中。螺杆压缩机的容积流量与转子直径的平方成正比。深圳智能空压机厂家
干燥剂再生时气流的压力差越大,再生气吸出的干燥剂里水分就越多,干燥剂的再生效果就越好,下一工作周期时的干燥效果就越佳。冷冻式干燥机的排气温度:从能量利用角度讲,我们总希望冷干机温度越高越好,比较好能与进气温度相同,此时“废冷”为零。但实际上是达不到这一点的,冷干机进出气温相差15℃以上的情况并不鲜见。冷干机凝结水是怎样生成:通常饱和的高温压缩空气进入冷干机后,所含的水蒸气由两条途径凝结成液态水。1。直接与冷面接触的水蒸气以预冷器,蒸发器的低温面为载体冷凝结露2。不与冷面直接接触的水蒸气则以气流本身挟带的固态杂质为“凝结核”冷凝结露。凝结水滴的初始粒径取决于“凝结核”的大小。如果进入冷干机的压缩空气中混有的固体杂质粒径分布是通常所说的μ之间,那么凝结水初始粒径至少也在相同数量级上。而且在跟随压缩空气流动过程中,水滴之间,水滴冷面之间不断碰撞,集聚,其粒径还会不断增大到一定程度后依靠自重与气体发生分离。压缩空气与凝结水如何分离:冷干机中凝结水的生成和气水分离过程,是从压缩空气进入冷干机后就开始的。在预冷器和蒸发器中设置了折流挡板后,这种气水分离过程就变得更加强烈。龙华阿特拉斯空压机价格余热回收系统能够在保证空压机稳定运行的前提下,可提高能源的有效利用率。
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空压机常见故障-内部维修资料在前几篇文章中,我们讲到了关于空压机安装的指导建议,那么安装完成后对于空压机在日常生产过程中出现的一些故障又该如何处理呢?相信很多服务维修人员不是那么十分的有经验,***就给大家详细的讲一讲关于空压机常见故障的原因。由于文章内容过多,该篇空压机常见故障也会以持续更新的方式来发表,现在先给大家介绍前5张内容一、因为转子出口温度过高而导致的故障原因1)油位过低2)冷却器堵死3)拓风槽有热气回流4)冷却风量不足5)恒温阀卡死6)冷却水流通不畅(负压)7)冷却水进口温度过高8)断油阀卡死9)回油管堵死10)油气分离器压差过大11)后冷却器堵死12)油过滤器堵塞13)空气过滤器堵塞14)转子存在问题15)油冷却器堵塞16)卸荷阀活塞损坏,卡死17)最小压力阀卡死18)软管泄露,堵塞二、马达过载故障原因1)F21过载继电器老化,接触不良,损坏2)Q15过载继电器老化,接触不良,损坏3)4)接角器故障(老化拉弧)5)电脑故障。清洗压力阀:按清洗减荷阀的方法清洗压力阀。
3.4.4拆减荷阀阀芯:用卡簧钳取下位于阀芯与阀体连接处的卡簧,再用管钳拧出阀芯,取出里面的气缸、阀片、O型圈、U型圈、弹簧并放入清洗剂中浸泡,再拆出阀体上的进气口,将整个阀体放入浸泡,此时,减荷阀的拆卸过程已完成。3.4.5清洗:如进气阀的污垢较严重时,则清洗时换一份新的清洗剂,清洗过程中应先洗较干净的部件后洗污垢多的部件,清洗过的部件应用清水再次冲洗,以免腐蚀而缩短部件的使用寿命,用清水洗干净的部件应放到干净的地方晾干,以免含铁的部件生锈。在清洗阀片和阀体与阀片接触的地方时应注意该表面的平整性,并应清洗干净,必要时更换,否则会引起空压机带负载起动(博莱特空压机大机组带负载起动时会产生无法起动现象)。3.4.6安装组件:组件安装则按拆卸的反步骤进行,应提出的是,在安装组件时,装密封圈的位置和活动的组件应涂上适量机油,可使密封圈更好安装、活动的部件更灵活。说明:由于减荷阀的零件较多,如果没有把握记住每个零件位置时可以每拆一个部件清洗后再装上该部件,但部件先不要装到阀体上,待所有部件都清洗后再一起组装到阀体。3.4.7减荷阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。4、清洗压力阀。任何机器的厂家都没办法保证机器在经过长时间的运行后没有任何问题的出现。变频空压机租赁
在常规的制冷螺杆压缩机中,趋于采用5:7的齿数组合。深圳智能空压机厂家
为何还降低转速来满足较低流量?更可能的情况是,这个流量段没有适当的主机使用,只能大一规格的主机降低性能来使用以达到需求。事实上,比较转子直径这一单独参数,并不足以得出主机优越与否的结论。更多的,转子直径的确立是为实现产品系列化、标准化、通用化而不断平衡妥协的结果。目前转子直径范围在40~845mm之间。但绝大多数的转子直径都小于300mm。原因一是加工成本过高,二是适用面窄,多台并联或采用离心机实现大流量更为可行。转子直径的大小,一家主机厂并没有太多的规格。在比较好转速(齿顶速度)下,用尽量少的转子直径规格来满足尽量***的容积流量范围,是所有主机厂的原则。通常在一个转子直径的规格下,采用多个不同的长径比,以实现覆盖尽量宽泛的容积流量需求。所谓转子的长径比即转子的工作段长度与阳转子直径的比值,长径比通常在。在同一转子直径下,采用较高的长径比利于降**造成本,以便制造容积流量大的主机。在同一转子直径下,采用较小的长径比可承受的压力差更高,可以达到更高的排气压力。承受更高压力差还与机体结构、所用材料有关。比如灰铸铁、球墨铸铁、铸钢等不同材料。主要考虑的因素是转子的刚度和机械变形。深圳智能空压机厂家
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