企业商机
精密机械加工基本参数
  • 品牌
  • 烽禾晟
  • 型号
  • 零件加工
精密机械加工企业商机

⾼速、⾼精度数控铣镗床及⾼速、⾼精度⽴卧式加⼯中⼼。主要满⾜汽车发动机缸体缸盖及航天航空、⾼新技术等⾏业⼤型复杂结构⽀架、壳体、箱体、轻⾦属材料零件和精密零件加⼯需求。

数控专⽤机床及⽣产线:柔性加⼯⾃动⽣产线(FMS%2FFMC)及各种专⽤数控机床,该类⽣产线是针对汽车、家电等⾏业加⼯缸体、缸盖、变速箱箱体等及多品种变批量壳体、箱体类零件加⼯需求。

数控⾦属成形机床类(锻压设备):数控⾼速精密板材冲压设备、激光切割复合机、数控强⼒旋压机等,主要满⾜汽车、摩托车、电⼦信息产业、家电等⾏业板⾦批量⾼效⽣产需求及汽车轮毂及军⼯⾏业各种薄壁、⾼强度、⾼精度回转型零件加⼯需求。 精密零件进行精密机械加工制造有两种工序。东莞铝合金精密机械加工配件供应商

精密加工是指加工精度为10~0.1微米、表面粗糙度在0.1微米以下的加工。

常用的加工方法有金刚石车削、金刚石镗削、珩磨、研磨、超精加工、砂带磨削和镜面磨削等。

金刚石车削和金刚石镗削金刚石车削和金刚石镗削都是利用聚晶金刚石刀具进行切削。 

珩磨珩磨是采用镶嵌在珩磨头上的油石(又称珩磨条)主要对孔进行精整加工。 

研磨研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。 

超精加工超精加工是采用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行精整加工。 

砂带磨削砂带磨削是采用高速运转的环形砂带加工工件表面的磨削。

镜面磨削镜面磨削是达到比较好表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件,表面粗糙度不大于0.01微米,光如镜面,可以清晰成像。 金湾区cnc精密机械加工供应商加工非标零件主要是国家没有定出严格的标准规格。

精密机械加工中加工机理除传统加工方法的精密化外,非传统加工(特种加工)方法发展迅速。当前,传统加工方法主要有金刚石刀具精密切刚、盘刚石微粉砂轮精密磨削、精密高速切削和精密砂带磨削等;非传统加工方法主要有电子束、离子束、激光束等高能束加工、电火花、电化学加工、光刻(刻蚀)等。并出现了具有复合加工机理的电解研磨、磁性研磨、磁流体抛光、超声珩磨等复合加工方法。加工机理的研究是精密和超精密加工的理论基础和新技术的生长点

精密机械加工的内容:

精密机械加工的技术难度大,影响因素多,涉及面广,投资强度大,产品个性强,其主要内容有以下五个方面:

(1)加工机理除传统加工方法的精密化外,非传统加工(特种加工)方法发展迅速。

(2)被加工材料精密机械加工的被加工材料在化学成分、物理力学性能、化学性能、加工性能上均有严格要求,应该质地均匀、性能稳定、外部内部均无宏观和微观缺陷。

(3)加工设备和工艺装备精密机械加工应有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床。

(4)检测精密机械加工必须具备相应的检测技术,形成加工和检测一体化。

工作环境精密机械加工要求在一定的环境下工作,才能达到在精度和表面质量上的技术参数。 非传统加工方法主要有电子束、离子束、激光束等高能束加工、电火花、电化学加工、光刻(刻蚀)。

我们除了要了解精密机械零件加工对材料的具体要求以及精密机械零部件加工的常用技巧,还应当要了解精密机械零部件加工的加工过程都有哪些步骤?

1.粗加工主要考虑的是提高生产率。各个加工面大部分加工余量被切除,且加工出精基准。

2.半精加工主要是切除粗加工后可能产生的缺陷,同时完成次要表面的加工。须达到一定的加工精度以便为精加工阶段做准备,保证适当的精加工余量。

3.精加工在精加工阶段主要采用大的切削速度、小的进给量和切削深度切除半精加工留下的加工余量,使精密机械零部件表面满足图纸的技术要求。

4.光整加工主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。

5.超精密加工主要是用精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm。 冷加工则是常温下不发生化学及物理变化达到外形变化要求,一般采用切削技术。深圳自动化零件精密机械加工价格

精密化是现代机械的一个制造方向。东莞铝合金精密机械加工配件供应商

机械加工原始资料:(1)产品装配图,零件图。(2)产品验收质量标准。(3)产品的年生产。(5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。(6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。(7)国内外先进制造技术资料等。

机械加工步骤内容:(1)分析研究产品的装配图和零件图。(2)确定毛坯。(3)拟定工艺路线,选择定位基面。(4)确定各工序所采用的设备。(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。(7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。(8)确定切削用量。(9)确定工时定额。 东莞铝合金精密机械加工配件供应商

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