焦化冷鼓设备操作规程：1).调节初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度合适，使初冷后煤气温度符合技术规定。2).检查初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通，定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。3).调节各初冷器的进、出口煤气量，调节冷却水量，确保各初冷 器出口煤气温差不大于3℃.4).检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通，每班需吹扫一次，确保各退液管及水封畅通。5).检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。焦化冷鼓设备操作时必须严格按规程操作，严格执行对注意事项。北京焦化冷鼓新工艺设备价钱
焦化冷鼓设备的二级保养：是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员（机修钳工、制冷维修工、电工）为主，操作工参加。无锡瑞士SID焦油渣输送装置价格选购焦化冷鼓设备要慎重选择经营者。
焦化冷鼓设备选购时需要注意：生产性，生产性就是设备的生产效率。通常表示为设备在单位时间内生产的产品数量。企业在进行设备选型时，要根据自身条件和生产需要，选择生产效率高的设备。可靠性，可靠性主要包括两个指标：设备的可靠性、生产的产品的精度。可靠性指设备在规定的使用条件下，一定时间内无故障地发挥机能的概率。所以，企业应选择能生产高质量的产品和可靠度的设备。安全性，安全性是指设备对生产的保障能力，企业一般应选择安装有自动控制装置的设备。
焦化冷鼓工艺：来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。焦化冷鼓设备在运输途中需要注意哪些问题？
焦化冷鼓工艺前要注意的问题：1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90～110℃.2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量，使绝缘箱不被污染。3).检查电捕阻力情况，定期用热氨水冲洗。4).根据煤气含焦油量调整二次电压，使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。5).检查电捕排液管及水封是否畅通，及时外排冷凝液，每班清扫一次排液管。6).稳定煤气含氧量，煤气含氧量超标时及时查明原因消除。7).检查风机水封槽冷凝液液位，及时启动液下泵外排。8).检查风机各润滑点回油情况，发现异常及时查找原因处理。9).备用风机每班盘车一次，每次盘1/4圈。10).做好原始记录，每小时记录一次，要求填写真实、清晰、公正。为提高焦化冷鼓设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。重庆食品行业焦化冷鼓工艺步骤
选购的焦化冷鼓设备应安全环保,便于使用、维护、保养。北京焦化冷鼓新工艺设备价钱
焦化冷鼓设备在使用中会沾上油腻、胶液、汗渍等污垢，在贮藏保管不慎时会产生锈蚀、霉斑，这些污垢对焦化冷鼓设备的寿命、性能会产生极其不良的影响。清洗的目的就在于除去焦化冷鼓设备上的污垢。通常焦化冷鼓设备的清洗有两类方法，一是机械清洗方法，即用铲、刮、刷等方法清洗;二是化学清洗方法，即用各种化学去污溶剂清洗。具体的清洗方法要依污垢附着表面的状况以及污垢的性质决定。清洗污垢时，不能使用如汽油、甲苯等有机溶剂作为清洁剂。清洗塑料件用水、肥皂水或洗衣粉配制的洗涤剂洗擦为宜。北京焦化冷鼓新工艺设备价钱
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