精密加工是指加工精度为10~0.1微米、表面粗糙度在0.1微米以下的加工。
常用的加工方法有金刚石车削、金刚石镗削、珩磨、研磨、超精加工、砂带磨削和镜面磨削等。
金刚石车削和金刚石镗削金刚石车削和金刚石镗削都是利用聚晶金刚石刀具进行切削。
珩磨珩磨是采用镶嵌在珩磨头上的油石(又称珩磨条)主要对孔进行精整加工。
研磨研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
超精加工超精加工是采用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行精整加工。
砂带磨削砂带磨削是采用高速运转的环形砂带加工工件表面的磨削。
镜面磨削镜面磨削是达到比较好表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件,表面粗糙度不大于0.01微米,光如镜面,可以清晰成像。 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一。香洲区数控车床精密机械加工加工公司
生产类型通常分为三类:
1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。批量生产的零件批量生产的零件。
2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。
3.大批量生产:产品的制造数量很多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
工艺规程设计设计原则:
(1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。
(2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。
(3)设法降造成本
(4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。 珠海非标精密机械加工加工价格传统加工方法主要有金刚石刀具精密切刚、盘刚石微粉砂轮精密磨削、精密高速切削和精密砂带磨削等。
机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。
分类设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。
工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。(3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
几种常用的精密加工方法及特点传统的精密加工方法有布轮抛光、砂带磨削、超精细切削、精细磨削、珩磨、研磨、超精研抛技术、磁粒光整等。
砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工,属于涂附磨具磨削加工的范畴,有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。国外在砂带材料及制作工艺上取得了很大的成就,有了适应于不同场合的砂带系列,生产出通用和的砂带磨床,而且自动化程度不断提高(已有全白动和白适应控制的砂带磨床),但国内砂带品种少,质量也有待提高,对机床还处于改造阶段。
精密机械加工的检测有三种方式:离线检测、在位检测和在线检测。
精密机械零件加工中多轴控制联动一般通常情况下三轴联动用多,但是通过一些调整可以做到四轴五轴七轴甚至更多联动轴的加工中心。精密零件加工机床并联:常见的加工中心其功能也是比较固定的,可以把加工中心和车削中心,或者是立式和卧式加工中心组合在一起,这能够增加加工中心的加工范围和加工能力大幅度的提升。刀具破损预警:利用一些技术检测手段。可以及时发现刀具的磨损,破坏的情况,并且进行报警,这样可以做到及时替换刀具,这样能保证精密机械零件的加工生产质量。机床过载断电保护:根据根据生产过程的负载设定最大负载程度,当负载达到设定值时,机床可以实现自动断电关机,以对机床实施保护作用。刀具的使用寿命管理,雄关机械也可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理,这样对机械零件大幅度的提高了生产的效率。非标零件主要是国家没有定出严格的标准规格。佛山精密机械加工供应商
氩弧焊适用于单面焊双面成形,如打底焊和管子焊接;钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。香洲区数控车床精密机械加工加工公司
非标自动化零件加工应用
(1)在设计零件的结构外观时,非标自动化零件加工的五金冲压件应采用复杂合理的外观及其组合,同时加工的外观数量和加工面积应尽可能小。
(2)在合理的机械制造中选择毛坯的制备方法,可以间接应用型材,铸造,锻造,冲压和焊接。毛坯的选择与详细的消耗技术条件有关,并且通常取决于消耗批次,数据功能和处理能力。
(3)为了满足金属冲压成形功能的要求,为了促进冲压变形和提高产品质量,数据应具有良好的可塑性,较小的屈服比,较大的板厚方向性系数,较小的板状方向性系数和屈服强度与弹性模量之比小。分离过程不需要数据具有很大的可塑性,而是具有一定的可塑性。
(4)非标自动化零件加工具有适当的制造精度和外观粗糙度。五金冲压件的成本会随着精度的提高而增加,特别是在精度较高的情况下,这种增加是非常明显的。因此,没有足够的基础就不能追求高精度。同样,金属冲压件的外观粗糙度应根据外观的实际要求做出适当的规定。 香洲区数控车床精密机械加工加工公司
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