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轴承存放需要注意，1、保持原有包装，不得任意打开，如果发现包装损坏，须打开认真清洗，重新涂油包装。2、贮藏室的相对湿度不能超过60%，温差不能过大，放在原包装中的轴承就可存放数年。密封轴承或带防尘罩的轴承，经长期存放后，轴承中填充的润滑脂的润滑特性可能会降低。3、贮藏室也应防震动和摇动。未存放在原包装中的轴承应妥善保存，严禁轴承与腐蚀性的东西放在一起，防止受到腐蚀与污染。4、大型滚动轴承存放时只能平放，内外圈的侧面更好全部受到支撑。如果直立存放，由于内外圈和滚动部件较重，而内外圈壁相对较薄，可能会造成长久变形。根据进口轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，如发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。北京口碑好FAG轴承质量商家

轴承发响的原因有很多，下面总结其中10点原因：1.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧)；2.轴承的游隙太小，旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了)；3.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成)；4.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷)；5.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦)；6.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲)；7.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦)；8.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦)；9.甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦)；10.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成)；北京口碑好FAG轴承质量商家轴承出现断裂需要改善安装方法，纠正载荷条件，轴承安装到位，使挡边受支承。

轴承润滑部位设计存在先天不足造成的轴承发烧，某公司的1号窑窑头过剩风机在03年（投产初期）曾经发生多次轴承烧坏问题，后经现场排查，发现轴承座的油标设计有问题。当油位在油标下刻线的时候，实际测量，轴承的较低一排滚珠刚刚接触到油面，只有当油位显示在上刻度线的情况下，才能满足运转需要。当油位接近下刻线时润滑状况恶化，起初是轴承温度缓慢升高，现场人员对于轴承发烧报警并没引起足够重视，温升一旦达到一定程度便会在非常短的时间内急剧升高而烧坏轴承。所以油标标示不正确会给巡检维护人员造成误导。查清原因后，重新划定了加油标准线。还有一个例子是CL公司的回转窑减速机高速轴轴承，开机后*2~3个小时轴承就突然冒烟了。事后分析这一问题的原因是高速轴轴承座内回油孔太低，油管过来的油大多数直接从回油孔流进减速箱了。调整了回油孔的角度，使轴承座内保持一定的油位后，运行正常。

滚动轴承和滑动轴承的使用寿命比较：滚动轴承由于受到材料点蚀和疲劳的影响，一般设计年限为5~10年，或者大修期间进行更换。不完全液体润滑轴承的轴瓦磨损严重，需要定期更换。完全液体润滑轴承的寿命理论上是无限的，实际上由于应力循环，特别是动压滑动轴承，轴瓦材料可能出现疲劳破坏。滚动轴承和滑动轴承的旋转精度比较：滚动轴承由于径向间隙小，旋转精度一般较高。不完全液体润滑轴承处于边界润滑或混合润滑状态，运转不稳定，且磨损较严重，精度较低。完全液体润滑轴承由于油膜存在，缓冲吸振，精度较高。静压滑动轴承旋转精度更高。对于套圈，影响轴承振动**为严重的也是沟道波纹度和表面粗糙度。

润滑油（脂）变质或加油不及时造成的轴承发烧，滚动轴承使用的润滑油（或润滑脂）都有一定的工作温度，当温度过高、轴承座内进水、进灰时就会发生严重氧化、乳化等变质，从而失去润滑作用，使轴承因高温而烧损。另外，润滑油（或润滑脂）本身质地不良或运行中加油（脂）不及时，也是常见现象，比如皮带机托辊轴承进雨水、回转下料器轴承和富勒泵轴承进煤粉或生料粉，都会造成轴承温度升高或产生异声。另外，润滑管路的冷却器结垢堵塞，致使冷却效果变差，特别是夏季生产，此问题尤其普遍，个别厂家不惜加大或并串联冷却器来加强冷却效果。因为高温风机冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在各分公司都曾遇到。比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。大量试验研究表明，波纹度对轴承振动的影响占主导地位，而表面粗糙度和圆度的影响相对较小。北京口碑好FAG轴承质量商家

轴承厂家与应用厂家是鱼与水的关系。没有好轴承，生产不出好的设备，没有可靠的机床加工不出高质量的轴承。北京口碑好FAG轴承质量商家

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