工业洁净棚特点:1、轻量化设计的铝合金骨架,可安装滑轮以便轻易移动。2、耐荷重、耐蚀、耐磨性高。3、现场可快速安装及拆解。4、抗静电表面处理。5、承接头可贯穿管路及电源线。6、气密结构以保持高洁净度。7、弹性大扩充性高可配合既有空间及系统。8、可从原系统扩充延伸。9、维修简便。10、洁净度复原快速。11、因工期短且原系统无需更动可降低建造成本。12、因应大形机台,长跨距型模组可达6米。13、可配合机台建构成。工业洁净棚它是在洁净室建构完成后因配合制程生产于局部区域提高洁净度需求而建置,除了具备机台隔间之特性外还要依洁净度高低需求不同做系统上之设计考量。尤其是针对较大区域。洁净棚顶部的风机过滤系统能够提升内部的空气质量。光明区不锈钢洁净棚原理
空调机房非常好靠近要求送风量大的洁净室,力求风管的线路非常短。但从防止噪声和振动来说又要求把洁净室与机房隔开。这两方面都予以考虑。隔开方式有:1、构造分离方式。有以下几种:(1)沉降缝隔开式。使沉降缝在洁净室与机房之间通过,起分割作用。2)夹壁墙隔开式。如果机房紧靠洁净室,不是公用一面墙隔墙,而是各自有各自的隔墙,而两面隔墙之间留有一定宽度的夹缝。(3)辅助室隔开式。在洁净室与机房之间设辅助室,起缓冲作用。2、分散方式。分以下几种:1)屋面上或吊顶上分散方式:现在常把机房设在非常上层屋面上的做法,使之远离下面的洁净室,但屋面下一层非常好设为辅助或管理室层,或者作为技术夹层。(2)地下分散式:把机房设于地下室。光明区不锈钢洁净棚原理洁净棚建在一个无尘的房间里。
洁净棚具有安装快速、施工周期短、价格低廉、移动方便等特点,在净化工程中具有重要作用,本文介绍了一款洁净棚的设计过程。支撑结构:采用80*40国标工业铝型材,壁厚≥4mm;洁净室用脚轮;重型高度龙骨,不易产生形变围护结构:2mm防静电围帘,入口采用防静电垂帘,磁性吸合.FFU:选用品牌直流FFU,台力电机,额定功率80W,初始运行功率55W,高效节能,低噪音。控制方式为触控面板群控,通讯方式为Modbus RTU。高效过滤器:选用品牌高效过滤器,过滤效率99.995%@0.3μm,初阻力≤90Pa@0.35m/s照明:采用无尘室普通洁净灯,照度200lx以上。
由于高级别的洁净厂房需要百级甚至十级层流罩来解决工艺需求,洁净室的吊顶的上部将设立一个个巨大的送风静压箱,静压箱内设立通风机,这些静压箱连同送风管、回风管从而会占据很大的空间,使得维修空间变得狭小,有时甚至影响消防通道的使用。当我们使用FFU时,洁净室的吊顶将会被分为若干模块,每个模块就是一个FFU,这样我们可以通过调节每个模块来满足吊顶上部送风静压箱的压力平衡的要求,从而降低了对该静压箱高度的要求。同时可以省去巨大的送风管、回风管,所以可以节省安装空间。特别是在改造工程受到层高限制时,FFU可以有效的解决这一问题。且FFU尺寸多样,可根据洁净室的实际大小来定制,且正因为这个原因,其占用送风静压箱内较少的层高,甚至基本上不占用洁净室内空间,所以能够更好地节省空间。洁净棚安装建议在洁净室中安装。
洁净室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是缺一不可的),否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室:(1)天花板系统:包括吊杆(Ceiling rod)、纲梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或Ceilingframe)。(2)空调系统:包括空气舱、过滤器系统、风车等。(3)隔墙板(Partitional wall):包括窗户、门。(4)地板:包括高架地板或防静电舒美地板。(5)照明器具:包括日光灯、黄色灯管等。洁净室之建筑主体构造,一般是用钢筋或骨水泥,但无论是何种构造,必须满足如下之条件:A.不会因温度变化与振动而发生裂痕;B.不易产生微尘粒子,且很难附着粒子;C.吸湿性小;D.为了维持室内之湿度条件,热绝缘性要高。 洁净棚模组框架可重复利用。光明区不锈钢洁净棚原理
洁净棚可采用不锈钢钢板。光明区不锈钢洁净棚原理
洁净室和洁净棚的区别洁净室:是指将一定范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而给予特别设计的房间。也是不论外在空气条件如何变化,其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。洁净棚:又名无尘洁净棚/净化洁净棚/百级洁净棚/千级洁净棚/万级洁净棚,为在乱流之洁净室空间内以防静电的透明塑料布围成一小空间,采用唯独之HEPA或ULPA及空调送风机组而成为一较高级的洁净空间,其等级为100~10000级,内部空间高度在2.0米左右,覆盖面积约50㎡以下,四支支柱可加装活动轮,可为弹性运用,可配套风淋室使用。常用于局部需要高洁净度场合,如:电子、LCD、线路板、光学、食品等领域。 光明区不锈钢洁净棚原理
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