在压铸行业中，不论是锌合金压铸，还是铝合金压铸，原理都是差不多，自然工艺区别也就相差不大了，压铸去毛刺现象不论材质，都是不可避免的一个工艺。近年来随着铝合金压铸件质量的要求日益提高，人们对铝合金压铸件的毛刺要求也更加严格，毛刺方法也在不断更近。下面就给大家简单介绍目前去毛刺的方法，方便大家针对不同产品选择不同的去毛刺方法。人工去毛刺：这个是铝合金压铸厂较传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。去毛刺机保证倒角时不同规格棒材轴线与动力头中线的同轴度。上海毛刺清洗机
高温去毛刺先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆开，放出大量的热，瞬时温度高达3300℃以上。由于爆开时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。爆开时，高压气体无孔不入，零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉。需要有专门用高温去毛刺机床。此法去毛刺适用于任何结构形状的金属、塑料、橡胶零件，特别是形状复杂而用手工又难去除毛刺的零件。操作过程中，根据不同零件的材料选择合适的氢氧混合比（指密封室中氢气和氧气的摩尔质量比），钢、合金钢、铜对混合气不敏感，氢氧混合比在2:1~2:2范围均可，铝合金的略高于2:1。其次要选择充气压力（指密封室内混合气压力），一般来说，钢、合金钢充气压力高，黄铜次之，铝合金更低。零件在去毛刺前，必须清洗干净并烘干；去毛刺后，放入磷酸混合溶液中进行中和处理，去除氧化膜。上海毛刺清洗机滚磨去毛刺设备有专门用去毛刺机和离心滚抛机。
去毛刺机的生产规程是一个可重复的和均匀的工艺，不受任何磨损介质的影响。通过热能去毛刺机的操作，所有在预加工过程中产生的其他方法无法去除的毛刺和残留物都可以被完全清理干净。对单一、多个或是散料工件不只在加工节拍，而且在加工质量上都均匀一致。通过控制引的爆包围工件的混合气体所产生的短暂的热量，超过附着在工件上毛刺及污物的燃点，使其氧化或燃烧，这就是整个热能去毛刺机运作的生产规程。去毛刺机的生产工艺是一种非常规的但安全的去毛刺方式，用于完全去除松散的，固定形状的毛刺及工件表面的附着物。
去毛刺机切削装置(动力头)切削装置分为旋转机构和移动机构。刀具和刀片安装在旋转机构上实现棒材的倒角；移动机构保证旋转机构完成快进、工进、快退整个倒角过程，而且移动机构在专门用导轨上运动，很好地保证了旋转机构在移动过程中中心线的准确性。去毛刺机夹紧定位机构夹紧定位机构可保证棒材端部在倒角过程中的全定位及棒材中心线与动力头的同心度人从而保证倒角的均匀性。夹紧定位机构安装在切削装置前端由上夹块和下夹块组成上夹块为上下滑动式，由液压系统控制动作，下夹块根据棒材规格不同可进行更换，并且结构为自动定位快换方式以便于操作。去毛刺机刀具设计由于棒材在分段热锯切和上冷床冷却过程中端部经常出现不规则形状为保证倒角质星并为避免端部不规则棒材对刀具的撞击，倒角机刀具设计为特制多齿碗型金属刀具。该刀具具有良好的通用性和耐冲击性，方便切屑的清理和吐屑能实现多种规格棒材的倒角切削可操作性强，并可减少换刀频率。在使用去毛刺机的过程中，要时刻注意机器的状态，防止机器发生故障。
滚磨去毛刺把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专门用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。用此方法，零件变形小，设备简单，易操作，磨料来源广，经济性好，但大毛刺难去除。化学去毛刺将清洗干净的金属零件放到化学溶液（50℃）中，零件表面金属将以离子形式转到溶液中。这些离子聚集在工件表面，经化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。加工时，只要一个槽子即可。根据去毛刺工件材料的不同，用不同的化学溶液。基主要成分可以是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺和水等，按比例配制。化学去毛刺适用于小的金属零件，可以去除厚度小于0.07mm的细小毛刺。金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题，比如钻孔，车削，铣削，板材切割等等都会产生毛刺这样的问题。舟山自动除毛刺机
一块块的门板，以及很多的产品都是通过去毛刺机打磨出来的。上海毛刺清洗机
毛刺，就是零件上已加工部位周围所形成的以凸出成型面为特征的刺状物或飞边，它是与设计要求的形状、尺寸不符的多余物。毛刺通常由于材料的塑性变形而产生在被加工材料切削终端边缘，特别常见于铝合金这类延展性较好的材质（或是韧性较好的材质如：不锈钢）。其形态与尺寸主要取决于工件的材质及其端部的支承刚度、刀具几何形状、刀具切削轨迹、刀具磨损、切削参数、冷却液的使用等多重因素。为何要去毛刺？毛刺的存在会使加工、测量或安装失去准确性，影响工件的尺寸精度和形位精度。毛刺的硬化、脱落是裂纹的源头，会降低工件的使用寿命。可能对生产操作者或机器的使用者造成伤害。毛刺的存在或脱落有可能会造成电气短路，如果掉入滑动部分时，会加速摩耗造成事故。上海毛刺清洗机
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