研究表明：PCD粒度号越大，刀具的抗磨损性能越强。采用DeBeers公司SYNDITE002和SYNDITE025两种PCD材料的刀具加工SiC基复合材料时的刀具磨损试验结果表明，粒度为2μm的SYNDITE002PCD材料较易磨损。PCD粒度有亚微米、2μm、5μm、10μm、25μm及2~30μm，其中10μm粒度的CDW010材质为通用型，抗崩刃型和耐磨性均良好，一般情况，粒度越大，刀片材质更耐磨损，而混合粒度2~30μm的CDW302材质的耐磨性更好。如图所示，为不同PCD粒度的抗崩刃性和耐磨性对比，还有放电特性和可磨性对比。PCD材质聚晶金刚石PCD粒度加工工艺CDW850，CDW002，CDW005细粒度，平均粒度为亚微米，2μm。5μm主要用于精加工、超精密加工工艺。CDW010通用型中等粒度，平均粒度为10μm粗加工、精加工均可CDW025，CDW302粗粒度25μm和混合粒度主要用于粗加工，可获得较高的使用寿命。使用PCD刀加工工件，虽然代价比力昂贵，加工成本高，可是它具有寿命长、切除率特点宁波直销pcd刀源头直供厂家
因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。聚晶金刚石刀具应用编辑工业发达国家对PCD刀具的研究开展较早，其应用已比较成熟。自1953年在瑞典合成人造金刚石以来，对PCD刀具切削性能的研究获得了大量成果，PCD刀具的应用范围及使用量迅速扩大。国际上的人造金刚石复合片生产商主要有英国DeBeers公司、美国GE公司、日本住友电工株式会社等。据报道，1995年一季度日本的PCD刀具产量即达。PCD刀具的应用范围已由初期的车削加工向钻削、铣削加工扩展。由日本一家组织进行的关于超硬刀具的调查表明：人们选用PCD刀具的主要考虑因素是基于PCD刀具加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势。宁波直销pcd刀源头直供厂家 PCD刀*于加工非铁材料，如：高硅铝、金属基复合材料(MMC)和碳纤维增强塑料(CFRP)
中文名聚晶金刚石刀具外文名Polycrystallinediamond概述种超硬刀具材料应用切削加工材料PCD目录1性能特点2主要指标3应用4制造技术▪制造过程▪切割工艺▪焊接工艺▪刃磨工艺5设计原则▪PCD粒度▪刀片厚度▪结构设计6切削参数▪切削速度▪进给量▪切削深度7失效机理8PCD刀具的主要应用领域▪（1）航空航天领域▪（2）汽车行业领域聚晶金刚石刀具性能特点编辑金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键。
进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。聚晶金刚石刀具主要指标编辑①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍；②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般为～（硬质合金的摩擦系数为～1），因此PCD刀具可减小切削力；④PCD的热膨胀系数为×10^-6～×10^-6，相当于硬质合金的1/5，PCD刀的几何参数取决于工件状况、刀材料与结构等具体加工条件。由于PCD刀常用于工件的精加工，切削厚度较小
普通来说,为了减小切削力,防止发生积屑瘤,PCD刀应采用正切削角,为了在保证刀为正切削角的前提下尽能够提高切削刃强度,美国一家公司将具有负前角MX刀片焊接在PCD刀刀尖部位并构成正切削角,这样,刀片的负前角既提供了较高的切削刃强度,又不会影响刀的正常切削,PCD刀片的成功运用不只*取决于合理选用刀几何参数和切削参数,有时还需求刀供应商对刀运用中遇到的效果提供处置方案,用户在订购PCD刀时,应正确掌握刀的顺应范围,PCD刀的正确运用是取得满意加工效果的前提,制备PCD刀切削刃时,不需对金刚石刀尖作过多工艺处置,关于PCD铣刀,可对切削刃停止细微刃磨,此外,使切削刃发生一定的轴向倾角也有助于提高PCD刀的切削功用,PCD刀的正前角也不宜过大,由于刀前。 不同粒度等级的PCD刀在不同的加工条件下加工不同工件材料时，表现出的切削性能也不尽相同，天津小型pcd刀便宜
PCD刀加工玄色金属工件(如不锈钢)时，因为金刚石极易与钢中的碳元素产生化学反映，将导致PCD刀迅速磨损宁波直销pcd刀源头直供厂家
电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生“拱丝”现象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。聚晶金刚石刀具焊接工艺PCD复合片与刀体的结合方式除采用机械夹固和粘接方法外。大多是通过钎焊方式将PCD复合片压制在硬质合金基体上。焊接方法主要有激光焊接、真空扩散焊接、真空钎焊、高频感应钎焊等。投资少、成本低的高频感应加热钎焊在PCD刀片焊接中得到应用。在刀片焊接过程中，焊接温度、焊剂和焊接合金的选择将直接影响焊后刀具的性能。宁波直销pcd刀源头直供厂家
无锡辰皓精工科技有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标，有组织有体系的公司，坚持于带领员工在未来的道路上大放光明，携手共画蓝图，在江苏省等地区的机械及行业设备行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源，也收获了良好的用户口碑，为公司的发展奠定的良好的行业基础，也希望未来公司能成为*****，努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量，我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息，斗志昂扬的的企业精神将**无锡辰皓精工科技供应和您一起携手步入辉煌，共创佳绩，一直以来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，员工精诚努力，协同奋取，以品质、服务来赢得市场，我们一直在路上！
