焦化冷鼓设备操作规程：1).调节初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度合适，使初冷后煤气温度符合技术规定。2).检查初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通，定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。3).调节各初冷器的进、出口煤气量，调节冷却水量，确保各初冷 器出口煤气温差不大于3℃.4).检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通，每班需吹扫一次，确保各退液管及水封畅通。5).检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。选购的焦化冷鼓设备应安全环保,便于使用、维护、保养。浙江医药行业焦化冷鼓工艺流程有哪些
焦化冷鼓工艺是怎样的？初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清理管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。无锡造纸行业焦化冷鼓参数焦化冷鼓设备操作要定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。
焦化冷鼓设备维护、保养建议：1.周期检测：周期计量检测，期间核查，用前自检，测试数据判断等，提前排查潜在焦化冷鼓设备故障。2.梳理操作规范：对每台焦化冷鼓设备梳理出适合测试规范操作指引书，跟随焦化冷鼓设备，并形成焦化冷鼓设备管理知识库。3.定期培训：新操作人员经培训、考核合格后方可上岗操作焦化冷鼓设备；并定期组织操作人员培训、考核。4.定期检查：定期检查焦化冷鼓设备的状况，并总结，梳理、培训；提前了解焦化冷鼓设备状况，并及时作出调整、修正。5.定期保养：操作人员定期对焦化冷鼓设备进行外观清洁、保养；定期请专业人员对焦化冷鼓设备进行拆机检查、除尘、清洁、保养，以延长焦化冷鼓设备寿命，降低焦化冷鼓设备故障率，规避不可预估的停机风险，从而提高焦化冷鼓设备使用率，提高生产效益。
焦化冷鼓设备的开机操作：1).准备好听音棒、测震仪、温度计、压力表及记录本。2).检查电器线路、仪表、绝缘等机械状况良好。3).检查油站油位、油温、油路阀门开闭情况是否合乎技术规定，液力偶合器油位是否正常。4).电工、仪表工、检修工、操作工等相关人员全部到位，准备就绪。5).启动润滑油泵，备用油泵调为自动，调整油压、油温，观察回油情况是否正常。6).清扫机体及风机前后排液管，确保畅通，水封槽液位正常。7).盘车，并上好风机端盖。8).打开机体下排液管的蒸汽阀门，向机体通蒸汽暖机，机体温度达到60℃～70℃时，关蒸汽，排净机体冷凝液。选购的焦化冷鼓设备的生产厂家应是经工商管理部门正式注册企业。
焦化冷鼓设备的二级保养：是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员（机修钳工、制冷维修工、电工）为主，操作工参加。焦化冷鼓设备的选择法有哪些？广州焦化冷鼓新工艺设备在哪买
焦化冷鼓设备维护中要确定能否继续运行，并将备用风机进行检查保养。浙江医药行业焦化冷鼓工艺流程有哪些
焦化冷鼓设备运输要注意：1、货物搬运时以运输方式下方须平缓，装载后应选用加固方法，确保沿途不歪斜滑撞。2、装卸或叉运时，整垛板才须叠层规整，以防钢缆或手动叉车铁锹砸坏板的边侧。3、仓储运输中需考虑以防阻止脏物夹在板中间，如不随时处理，能够使板压裂或弯曲。4、搬货设备时，应以两个人紧握设备的两边向下搬货，请勿横抬。5、设备应堆在整齐的地上或用专门木拖架放到下方。6、设备应储藏在室内的仓库管理，一旦露天储藏采用雨布所覆盖。浙江医药行业焦化冷鼓工艺流程有哪些
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