焦化冷鼓设备维护保养是怎样的？风机油箱润滑油定期取样化验，油质有变化时及时处理，每月滤油一次，定期清洗滤芯。定期化验液力偶合器油箱油质，不合格时必须及时更换。备用电动鼓风机每月做空投试验一次，由电工检查绝缘情况二次，并要求电工在交接本上做好记录。风机运行周期为3个月，到期要由检修人员进行全方面检查、测试，确定能否继续运行，并将备用风机进行检查保养。电捕焦油器氨水喷头每年清扫一次，更换堵塞喷嘴。让电器人员经常检查电捕电器系统绝缘性能。正常情况下，氨水泵3各月倒换一次，进行全方面检查。选购的焦化冷鼓设备应有一定的技术和经济能力，并且具有一套完整的设计、生产、销售、售后服务等网络体系。四川化工行业焦化冷鼓工艺参数
焦化冷鼓设备选择标准：1、(1)应完全满足当前需要，且技术先进，10年内不落后；(2)技术成熟,性能稳定,故障率低；(3)高效率,低能耗,使用费用低；(4)安全环保,便于使用、维护、保养；(5)价格合理，性价比高；2.焦化冷鼓设备、设备生产厂家选择标准:(1)所选焦化冷鼓设备、设备的生产厂家应是经工商管理部门正式注册企业；(2)应有一定的技术和经济能力，并且具有一套完整的设计、生产、销售、售后服务等网络体系；(3)产品焦化冷鼓设备符合GMP规范要求。无锡工业建材行业焦化冷鼓流程有哪些焦化冷鼓工艺前要注意那些问题？
焦化冷鼓设备维护、保养建议：1.周期检测：周期计量检测，期间核查，用前自检，测试数据判断等，提前排查潜在焦化冷鼓设备故障。2.梳理操作规范：对每台焦化冷鼓设备梳理出适合测试规范操作指引书，跟随焦化冷鼓设备，并形成焦化冷鼓设备管理知识库。3.定期培训：新操作人员经培训、考核合格后方可上岗操作焦化冷鼓设备；并定期组织操作人员培训、考核。4.定期检查：定期检查焦化冷鼓设备的状况，并总结，梳理、培训；提前了解焦化冷鼓设备状况，并及时作出调整、修正。5.定期保养：操作人员定期对焦化冷鼓设备进行外观清洁、保养；定期请专业人员对焦化冷鼓设备进行拆机检查、除尘、清洁、保养，以延长焦化冷鼓设备寿命，降低焦化冷鼓设备故障率，规避不可预估的停机风险，从而提高焦化冷鼓设备使用率，提高生产效益。
焦化冷鼓设备的开、停、倒换操作：1).检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。2).检查上、下段的冷却水系统供水是否正常。3).各水封槽已注满水，各处仪表齐全完好。4).打开欲开初冷器的上、下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保畅通。5).打开初冷器顶部放散，打开通入器体的蒸汽（或氮气）阀门，通入蒸汽（或氮气），待放散冒出大部分蒸汽（或氮气）后，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽（或氮气）。6).煤气系统运行正常后，按离心泵的启动操作步骤启动上、下段冷凝液喷洒泵，调节泵压、循环量，使系统形成循环。7).打开上段循环冷却水，入口阀门，慢慢打开初冷器出口阀。8).打开煤气入口阀通煤气，同时关闭蒸汽（或氮气）阀，关闭放散。9).煤气走通后，根据煤气温度情况开下段冷却水上水阀出口阀，调节冷却水量，使初冷器后煤气温度符合要求。焦化冷鼓设备选购时需要注意根据自身条件和生产需要，选择生产效率高的设备。
焦化冷鼓设备的开机操作：1).准备好听音棒、测震仪、温度计、压力表及记录本。2).检查电器线路、仪表、绝缘等机械状况良好。3).检查油站油位、油温、油路阀门开闭情况是否合乎技术规定，液力偶合器油位是否正常。4).电工、仪表工、检修工、操作工等相关人员全部到位，准备就绪。5).启动润滑油泵，备用油泵调为自动，调整油压、油温，观察回油情况是否正常。6).清扫机体及风机前后排液管，确保畅通，水封槽液位正常。7).盘车，并上好风机端盖。8).打开机体下排液管的蒸汽阀门，向机体通蒸汽暖机，机体温度达到60℃～70℃时，关蒸汽，排净机体冷凝液。焦化冷鼓设备选购时要注意环保性，环保性是指设备的环保指标达到规定的程度。苏州德国GEA离心机订购
采购焦化冷鼓设备有哪些规程？四川化工行业焦化冷鼓工艺参数
焦化冷鼓设备在运输途中需要注意哪些问题？1、产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输，汽车可以散装运输，其他运输工具只能箱装或捆装运输。2、运输过程中应保证尽可能地在坚实平整的路面上行驶；平稳行驶，切勿猛起步、猛刹车、猛拐弯；运输途中如遇上坡、下坡、急弯地段，应减速行驶。3、长途运输时，应时常检查货物状况，如出现异常，应及时采取措施纠正，避免出现意外。4、转运或运输过程中，不可重压、猛摔或与锋利物品碰撞，不免受到机械损伤，严禁烟火。四川化工行业焦化冷鼓工艺参数
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