2.二次换热在喷油螺杆空压机中的应用空压机余热回收二次换热装置的设计研究目前，多数喷油螺杆式空压机余热回收系统的应用都是采用水冷型一次换热余热回收方式(水冷型一次换热余热回收方式就是图2介绍的余热回收系统)，二次换热余热回收系统应用较少。但是部分企业为了克服一次换热余热回收系统的缺点，采用二次换热余热回收系统。具体如图3。结合图2和图3，二次换热余热回收系统是在一次换热的基础上加入了软化水系统，接入软化水系统以后，从压缩主机出来的高温油、气和软化水进行换热，得到的高温软化水再和供给用热点使用的水进行换热。图3中，如果软化水循环系统直接连接的是空压机内部换热器，二次换热余热回收系统由于使用的是软化水，就不能和带冷却塔的开式冷却系统同时运行，两者只能运行其一;如果图3中软化水循环系统连接的是图2中的改造后加入的换热器，则两者可以同时运行。具体需要考虑企业的实际情况进行确定。此系统的优点：换热器不容易结垢，更好的保证了换热器的换热效率;容易实现自动控制;防止油水混合污染末端用水，提高了用水质量和可靠性。此系统的不足：设备初期投资高。3.无油螺杆空压机热回收的改造应用目前。压力阀的组装：按拆卸的反步骤组装元件。大修空压机净化
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叶片带动液体旋转，由于离心力的作用，液体被抛向壳体，形成一层椭圆形的液环，在椭圆形长轴两端形成两个月牙形空间。当叶轮旋转一周时，月牙形空间内的小室逐渐变大和变小各两次，因此气体从两个吸入口进入机内，而从两个排出口排出。液环压缩机中的液体将被压缩的气体与外壳隔开，气体*与叶轮接触，因此输送腐蚀性的气体时，*需叶轮材料抗腐蚀即可。壳内的液体应与所输送气体不起作用，例如压送氯气时，壳内可充以一定量的***。液环压缩机所产生的表压强可达490×103～588×103Pa，但在147×lO3～177×lO3Pa(表压)间效率为比较高。三、真空泵从设备或系统中抽出气体使其中的***压强低于大气压，此时所用的输送设备称为真空泵。真空泵的型式很多，此处*介绍化工厂中较常用的型式。图2-41液环压缩机图2-42水环真空泵简图(一)水环真空泵水环真空泵如图2-42所示．外壳1内偏心地装有叶轮，其上有辐射状的叶片2。泵壳内约充有一半容积的水，当旋转时形成水环3。水环具有液封的作用，与叶片之间形成许多大小不同的密封小室，当小室空间渐增时，气体从吸入口4吸入，当小室空间渐减时，气体由出口5排出。水环真空泵可以造成的比较高真空度为×103Pa左右，它也可作鼓风机用。
包括GA90以及所以无油机)ARP:年限较久的空压机,1990年以前生产的。WAC:无锡组装机机组**部分为进口成本,其他为国产。2000年以前生产的尾数为6位,2000年以后生产的尾数为10位。GA160P—**马达额定输入轴功率,**比较大工作压力P**标准箱式空压机,C**经济型,SP**标准箱式空压机,FF**全性能空压机(内置干燥机),W**水冷机,CP**标准经济型,什么都不标的为风冷机。G系列**喷油机GA单级压缩，流量，功率（3，5，7，11，15，18，22，30，37，45，55，75，90，110，132，160，180，200，250，315，355，400，450，500），排气压力，，10bar，13barGR双级压缩GX小型移动式螺杆机，流量。率2~11KW（2，3，4，5，6，7，11）排气压力～13bar。GAR系列铁路机车车辆**喷油螺杆压缩机，流量，功率5~30KW。X系列**移动机XAS：单级压缩，低风压压力在4~13bar左右XRV：双级压缩，高风压SF系列无油涡漩压缩机：流量，功率，10bar。、空压机有经验的售后服务人员一般都知道在遇到空压机轴承过热的时候要怎么做。
以提供的外观图为准，噪音值为标准测试条件下测试，具体使用时因安装条件会有所不同。其它排气压力(可达bar)机组，欢迎洽谈，本公司对产品不断改进，保留设计权，参数更改，恕不另行通知。沃夫康压缩机（江苏）有限公司，拥有***的机械工程设计师和经验丰富的生产、安装、售后团队。公司现有9大系列共158个品种、多个规格的空气压缩机。包括：工频空气压缩机、变频空气压缩机、永磁变频空气压缩机、永磁变频两级空气压缩机、永磁变频低压空气压缩机、永磁变频中高压气压缩机、柴移螺杆式空气压缩机、无油水润滑空气压缩机、移动式空气压缩机等系列产品。沃夫康秉承诚信、优良、创新、共赢的经营理念为每位顾客提供**配置方案、保养与提升业绩策划方案等服务！>。我们有的客户为了节约成本，经常是买回去配件自己来做空压机维修或者空压机保养。大修空压机净化
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产品参数双级压缩螺杆空压机低噪音、低振动、可靠性高。两级压缩降低了每级压缩比，减少内漏泄，提高容积效率，降低了轴承负载，提高了主机寿命。***的油气分离系统，采用三级分离方法（旋风分离法、沉降分离法、精过滤法）使出口压缩空气的含油量*为2ppm。双级压缩相比单级压缩，两级压缩趋于**省功的等温压缩，从原理上，两级压缩比单级压缩节能5%-8%。采用两级压缩主机，就是用两组大小不一致的螺杆转子，实现合理的压力分配，降低了每级压级压缩的压缩比：a、减少了内泄漏，提高了容积效率。b、降低了轴承的负荷，提高了轴承寿命，延长了主机寿命。低噪声设计，选用大直径，低转速的低噪声风机，提供大风量的同时可有效的降低风扇噪音。全封闭静音型设计，更符合国际工作噪音标准。大修空压机净化
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