电主轴选购知识要点：1、电主轴特性有恒转矩和恒功率两种，恒功率的贵些，雕刻机主轴采用恒转矩比较合适。2、种类有风冷和水冷，风冷主要是早期几百瓦的小功率主轴，现在雕刻机上基本上都是使用的水冷式电主轴，功率大噪音小。3、润滑方式有油雾和油脂，24000转以上的高转速电主轴采用油雾，由专门油路供油，安装使用复杂；雕刻机大多采用油脂润滑，转速可在6000-24000转左右变频调速。其间不再使用皮带齿轮传动副,从而实现机床主轴系统的“零传动”，通电后转子直接带动主轴运转。由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分。郑州伺服主轴供应商
电主轴的故障：在设计高速电主轴时，必须严格遵守结构对称原则，键联接和螺纹联接在电主轴上被禁止使用，而普遍采用过盈联接，并以此来实现转矩的传递。过盈联接与螺纹联接或键联接相比有：不会在主轴上产生弯曲和扭转应力，对主轴的旋转精度没有影响；主轴的动平衡易得到保证等优点。转子与转轴之间的过盈联接分为两类，一类是通过套筒实现的，此结构便于维修拆卸；另一类是没有套筒，转子直接过盈联接在转轴上，此类联接转子装配后不可拆卸。电机定子通过一个冷却套固定装在电主轴的箱体中。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。南京进口主轴销售公司电主轴的主轴为精磨部件，严禁磕碰和受冲击负荷。
电主轴的故障分析：加工精度差，原因分析，轴承精度较低，主轴精度差，人为损坏或长时间工作使主轴精度丧失，前端轴承座与轴承配合过松，预载荷太小或零件被卡，前、后螺帽松动，轴出现窜动，砂轮接杆质量差。解决措施，筛选较好的轴承，重新组装，座孔、主轴镀硬铬后重磨至要求精度，增加预紧力，锁紧前、后螺母，并用止松紧定螺钉锁紧，选用刚性好、精度高的砂轮接杆。降速或速度不稳定，原因分析，电源电压过低，与电气参数不匹配，功率小，转子笼条断裂或接触不良。解决措施，首先检查电源输出、频率、电压、功率与电主轴是否匹配，如果电主轴功率偏小，选择符合工况要求的较大功率的电主轴，检查笼条质量，选择使用较大容量的电主轴。
电主轴有什么结构构成：电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器，前端的内锥孔和端面用于安装刀具。由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作。我们在日常工作中对电主轴进行定期保养，以此延长电主轴的使用寿命。
电主轴的控制：普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。矢量控制技术模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。要想让电主轴的功效发挥更完全，在生产过程中一定要注意材料的选择。哈尔滨外圆磨电主轴供应商
电主轴的工作不转速高，而且要求有很高的角减速度和角加速度、在指定位置快速准停。郑州伺服主轴供应商
电主轴是精密的高转速机电一体化产品，涉及到机械、电气控制、润滑、冷却、振动、材料及热处理等诸多技术。特别在轴承行业，电主轴作为磨床等的主要部件，如果其在生产过程中发生故障，不严重影响生产，还可能造成相关设备的损坏。及时发现电主轴出现的各种故障并采取有效的解决措施，是生产中必不可少的工作。定子绕组温度过高，原因分析，电源缺相或电压过高，转子笼条断裂，水套漏水，油脂润滑型电主轴前端防水迷宫密封不好。解决措施，测量并调整电压，使其符合电主轴的要求，检查笼条质量及时更换转子，检查是否漏水，把电主轴前端改为密封性好的结构，如气封或多重迷宫密封。郑州伺服主轴供应商
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