工业软管泵的特点如下：
1）、由于无机械密封和压盖填料等密封部件不必担心密封部份的泄漏。
2）、由于没有密封部分，可以空运转，作为真空泵使用。
3）、因为流体只在特制胶管中通过，滚轮、转子等运转部分不接触液体，不搅拌起泡，故可在原状态直接输送。
4）、无论排出、吸入哪个方向都可以输送，因此，通过反转可以轻而易举地把排出管内残留的流体排走。
5）、接触液体的部件只是橡胶，耐磨性好并且是低速运转，故适合于浆体的输送。
上海翊源泵业有限公司-软管泵生产厂家-工业软管泵-化工泵-挤压泵-软管泵软管！ 工业软管泵保养费用低廉，唯有需更换的零件是成本相对低廉的软管，可以很容易地在很短的时间内完成更换。贵州高性能工业软管泵高性价比选择
工业软管泵是一款多功能多用途流体输送设备，它可输送高粘度、高固含量、固体颗粒、纤维物质、及含杂质等物料时，无任何堵管现象。输送含腐蚀性流体时，也是它的强项，更不会产生任何泄漏。结构形式（1）泵壳：整体碳钢铸造，且经过硬化处理；泵体内为空腔结构，无需填充其他液体。（2）转子：铸钢铸造，转子尖磨损后可单独更换，运行维护成本低。转子耐磨损、耐腐蚀、运行平稳。（3）压辊：合金钢材质，具有足够的刚度，端面密封。（4）软管：天然橡胶（NR）材质，应内壁光滑，易清洗，耐高压、耐磨、耐腐蚀。（5）底座：采用45#槽钢材质，应易于安装。（6）进出口装置：采用304不锈钢材质，法兰接口。辽宁耐颗粒工业软管泵按需定制工业软管泵将封闭式泵的紧凑性与传统的长式泵的优点结合在一起，形成了优越的高压流量计量泵。
很多人直觉地认为，工业软管泵介质的研磨性决定了软管的使用寿命，其实这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降，内泄进一步增大了内壁的磨损速度。
但高质量的工业软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。
实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数。另一因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的疲劳老化是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的。使软管寿命延长及停工期间隔的比较好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管损害的压缩方式及精确的压缩力度。
如今工业软管泵被广泛应用于多重领域，由于它自身具有独特的优势:全自吸、可空转、全耐蚀、正反互输、自清理等，造就了它在流体输送业遥遥榜首。工业软管泵在运行中，由于工况不同，物料性质不同，不可避免会出现“爆管”、“压力不足”、“流量不足”等一些异常问题，我们该如何解决呢？每台泵在出厂前都会按照用户需求的标准进行调试，在使用后期，泵管损耗在正常使用情况下为800-1000小时，若使用时间小于这个时间，需要进行检查泵体和管道：转子的旋转是否正常、压轮间隙是否正常、管道有无堵塞现象。当泵压力不足时：我们应检查管道是否有任何异常，如泄漏。其次挤压轮间隙排查，如果间隙变大，压力就会不足。解决方法：重新调整挤压轮的间隙，直到达到要求的压力为止。当流量不足时：检查挤压轮间隙是否过大、进出口是否正常、原料供应是否充足、管道是否泄漏、阀门是否关闭。当异常噪声时：工业软管泵在正常运行时，噪声过大，我们应仔细倾听噪声源，根据噪声类型判断可能出现的问题，然后停机检查，首先检查挤压轮的旋转是否正常，有无卡死现象；检查是否有异物落入泵壳中，检查减速机有无异常。工业软管泵无忧的空运行功能，无堵塞维护成本，长寿命重型软管。
更大的流量--产生同规格传统泵两倍的最大流量(连续运行)
1、同等条件下，HPP单压辊泵每转产生的流量要比传统U形泵大50%左右，这意味着在同等流量下，单压辊泵可以取得更低的转速;或者在相同转速下取得更大的流量。
2、高转速连续运行的能力--HPP软管泵因只产生极微量的磨擦热，可以高速连续地运转，而无泵过热的隐患，没有间歇与连续运转之分。传统U形软管泵(无论是多压辊泵还是多滑靴式泵)由于大量磨擦热的产生，对泵的转速有极大的限制。例如，一台一寸半口径的传统软管泵可连续运转的最高转速不超过50转/分，否则就会因过热产生严重的问题。
软管泵一寸半口径泵比较高可连续运行的转速可达110转/分。与传统U形泵参数强烈的对比可知，O型软管泵产生同规格传统泵约二倍的流量(可连续运行的最大流量)。在多数情况下，小规格的HPP泵可以取代更大规格的传统U形泵。 工艺条件在连续生产的时候，软管泵本身的实际需要流量要和额定的流量吻合。宁夏双管工业软管泵性能
工业软管泵具有双向同等流量输送功用，可以空运转作业，不会对泵构成危害。贵州高性能工业软管泵高性价比选择
软管泵更换软管与调整：
1、更换软管时，先将两端管卡螺栓松掉，并将管卡拆下，再将其中一端的吊圈螺栓松掉，将一端短管从胶管中抽出，点动电机将胶管自泵内推出；然后将新的软管从拆下短管的一端插入泵壳与压辊之间，点动电机，将软管装入；再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成。尤其注意在安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认后方能投入正常运行。
2、软管使用200小时左右，可将软管转动90度，对单管软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。压辊的调整：泵出厂时，压辊已按正常情况调整到位，如遇物料吸不上，或在泵的额定压力下，出口量达不到要求，请调整压辊的偏心距，其步骤如下：
先将泵壳两侧相应的圆孔有机玻璃盖板与泵出口端的长方形有机玻璃盖板打开，将转子压辊旋转至两圆孔之间，其螺栓正对圆孔，然后用套筒扳手将两端螺栓拧松，再用小圆棒或十字螺丝刀，对准标有0，1，2，3的圆孔，拨动压辊一侧内的偏心套转动，偏心套的数字越大，其压辊与泵壳间的距离越小，软管压的越紧，其调整是以转子的顶端的刻线为基准，数字越大，压的越紧，反之亦然。 贵州高性能工业软管泵高性价比选择
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