嘉兴不锈钢洁净管道调试

洁净管道焊接过程须严格焊接质量控制，尤其关注不能自动焊接的焊缝，需要严格详细的质量确认。焊接作业完成后，进行100%自检与互检，对发现问题的焊口必须及时进行返修。内窥镜检查依要求进行，自动焊不低于20%，手工焊口100%全检。焊缝要确保外观符合标准，焊缝均匀、成型好，宽度一致，内外表面光滑无缺陷，无凹陷、无裂缝等等。洁净管道焊接工程完成后，根据需要开展试压或密闭性测试，可用纯水、蒸馏水或干燥压缩空气、氮气等净化气体作水压气压试验，试验压力按规范规定执行。试压介质的选用，应结合现场条件，考虑工件安全性，以对管路不造成污染为原则。洁净管道不与药品发生化学反应或吸附药品。嘉兴不锈钢洁净管道调试

制药行业洁净管道的特点与设计分析：作为一个极为普遍的系统元素，管道系统普遍存在于各个化工行业当中。但是在每个行业中又有特殊性与专一性，如在制药行业也可再粗略地分为原料药管道与制剂管道两种性质管道。医药制剂领域相对于原料药领域，所要输送的介质相对比较常见，主要集中在软化水、纯化水、注射用水、纯蒸汽、工艺压缩空气等，但其中有些需要高温循环或低温循环，有些有较高压力，这些需要特别注意。医药制剂行业中的管道要把“洁净质量”的概念放在重要的位置进行考虑，特别是对微生物的防止及控制。一定要严格遵守中国GMP(GoodManufacturingPractice)中对管道要求的相关规定。制药行业洁净管道定制洁净管道的焊接必须使用氩弧焊的方式，焊接过程要严格使用氩气保护起来。

洁净管道设计原则：表面光洁度：与介质接触的管道表面必须平整，能够有效地清洁，降低细菌的生长及其它污染物的风险。死角、液袋：必须消除管道中的死角以降低细菌滋生污染产品的风险。管道设计时尽可能的避免液袋，当无法避免时液袋应尽量小。管道可放净：管道系统的安装必须允许在清洗、维修时能够完全放净。管道必须有坡度，组件、仪表必须可以自放净。管道清洗的要求：在制药行业中，接触产品的设备和管道必须定时进行清洗。洁净管道的选择要注意材质。

药厂洁净管道给水管道施工中，如工艺给水及纯水管道，一般采用不锈钢管安装，由于洁净室的洁净度要求及水质的要求，对管道的安装质量要求很高，故在管道的安装流程中，各个工序均需严格按洁净室的规范要求来施工，高度保证了管道的安装质量及洁净室内洁净度的要求。药厂洁净管道工法特点：针对不锈钢的材质性能特点，采用全位置直流/脉冲自动钨极氩弧焊焊接方法，保证了焊接质量及焊缝的表面质量；采用充氩气焊接保护的新工艺，大幅度降低了氩气使用成本，并提高了施焊质量；整个管道安装过程，机械化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率，保证了成品质量；采取了焊前脱脂、焊后酸洗中和钝化及采用合适的开料、试压方式，保证了洁净要求。在洁净管道的设计施工过程中要使用焊接的方式连接管道。

洁净管道施工准备注意事项如下：特别注意的是，洁净厂房内高纯气体管道的预制场所，其洁净要求应与管道安装场所的洁净度要求一致，否则将很难控制所预制的管道不受污染，因此预制房的搭建是不容忽视的。管道可能安装在不同洁净等级的房间，应按安装场所的较高洁净等级的要求来搭建预制房。预制房应尽可能在厂房暂不使用的房间内搭设，用防静电厚塑料膜围护，采用FFU或高效过滤器及低压风机用风管连通（要有调节阀，以获得必要的室内正压），完成上送风、下侧四周排风的空调系统，同时室内要有充足的照明。不同洁净管道走向采用不同的坡度安装方式，目的是为了保证良好的自排净功能。苏州GMP洁净管道调试

由于洁净室的洁净度要求及水质的要求，对管道的安装质量要求很高。嘉兴不锈钢洁净管道调试

药厂洁净管道系统分类：制药行业的管道系统主要用于工艺用水、用气、无菌洁净物料的输送，可粗略地分为原料药管道和制剂管道两种性质管道，医药制剂领域相对于原料药领域，所要输送的介质相对比较常见，主要集中在软化水、纯化水、注射用水、纯蒸汽、工艺压缩空气系统管道等。GMP是药品生产质量管理规范的简称，是对药品生产一种先进、科学的管理方法。在GMP章节中，对洁净管道的材料、布置、设备等都提出了要求，即“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀、不与药品发生化学反应或吸附药品”。洁净管道有着各系统单独、专业性强等特点，因此从药厂洁净管道材质选择，施工安装，试压酸洗钝化等方面进行阐述，旨在提高施工单位对洁净管道系统安装及处理的重要性的认识，同时对从事该专业工作的人员起到一定的借鉴作用。嘉兴不锈钢洁净管道调试

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