密相输送与稀相输送有些差异是不可避免的,因为它们是散装材料本身固有的特性——例如,稀相输送经常处理较轻的颗粒。以下是密相输送和稀相输送的一些主要区别:速度:稀相气力输送的速度通常比密相快,考虑到所载颗粒的研磨性,密相输送速度较小。风压:稀相输送系统的风管、管道内的风压相对于稀相输送或密相气力输送都要低。稀相的气压较小,密相的气压较大。磨损:磨损是指粉末的破碎。在稀相输送中,由于粒子运动的速度,损耗可能非常大。当涉及到密相输送时,情况正好相反,因为在这些过程中,散装物料通常以较低的速度输送,使物料保持完整,不易破碎。管道尺寸:稀相输送系统的管道尺寸往往大于密相输送系统的管道尺寸。在这些气力输送系统中使用的各种部件在规格方面也略有不同,因为它们的比较好性能取决于所携带的颗粒以及它们的研磨性或敏感性。成本:建造密相输送系统的成本通常更高,主要是因为组件的规格,与稀相输送系统相比,密相输送系统的强度相对更大。负载能力或比:稀相气力输送系统具有低固气质量负载比,相比之下,致密相系统的固气质量载荷比非常高。距离:密相输送和稀相输送的比较大输送距离也不同:稀相系统输送距离较远,而密相系统一般输送距离较近。气力输送系统的定制尺寸。欢迎来电咨询江苏惟德智能!广东粉体气力输送设备厂家
WD-APS-XY吸压混合输送
本产品介绍利用输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气,让输送管内形成低于大气压的负压气流,物料同大气一起从起点吸嘴进入管道,随着气流输送到终点分离器内,物料受到重力或离心力作用从气流中分离出来,真空泵正压将物料送到目的仓。|产品的一大特点就是该系统同时具有吸送式和压送式两大优点。从数个点吸入物料并且压送至若干个卸料点,可较好地满足生产过程中较为复杂的输送工艺要求,并且输送量较大。 宁夏粉煤灰气力输送方案欢迎致电江苏惟德智能咨询气力输送系统。欢迎来电咨询江苏惟德智能!
正压密相:WD-APS-CB系统。
特点1:适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。特点2:适合远距离输送,输送压力高,设备繁多,管道需用耐磨材料。特点3:较低流速但输送能力大,对物料品质几乎无影响。特点4:操作简单,自动控制适合工程实际需要。特点5:全密封、无污染输送,满足环保要求。。。
负压输送原理:在气力输送网络中,利用负压风机,将物料从渠道吸入,并在进口段渠道中随着带有一定负压速度的气流输送达到指定地方.这种输送方式的特点是;1、可以从几处同时吸取物料,输送到--处集中。2、适宜于堆积面广,或装在低处深处物料的输送。3、只要有空气吸入口,就能很容易地把渠道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部),吸取物料进行输送。4、在输送过程中,没有灰尘飞扬,供料口可以敞开,供料和输送可以连续进行。5、由于输送气流的压力低于大气压力,水分容易蒸发,所以对水分多的物料比压气式容易输送。江苏惟德智能 气力输送系统品质保障。欢迎来电咨询江苏惟德智能!
稀相中、低真空负压气力输送系统利用安装在输送系统终点的罗茨真空泵、离心机、真空发生器抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流,物料同大气一起从起点吸嘴进入管道,随着气流输送到终点分离器内,物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来,气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。江苏惟德智能工程设立在美丽的锡城太湖之滨,面向地材、矿业、环保、胶粘剂、冶金铸造、精细化工、锂电新能源、橡塑高分子、建筑涂料及防水材料、食品医药及生物工程等众多工业领域,期待您的联系。气力输送系统厂家定制,欢迎咨询江苏惟德智能工程技术有限公司。负压稀相气力输送机
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气力输送的概念很早就有,使用管道输送物料的概念并不新颖。古罗马人运用铅管进行水的供应和污水处理,中国人使用竹子来输送天然气。早的气力输送系统之一始建于19世纪末的英国,其利用真空原理在铁路隧道内移动装密封膜的车厢。此后紧接着的是一套气力卸料系统,包括4台100t·h'的真空输送泵,设计并建造用以将谷物从船上卸下。这引起了空气和物料分离的问题,从而导致旋风分离器和除尘器的发展。随着鼓风机、罗茨风机和旋转给料器的发展,气力输送在19世纪20年代的早期开始有良好的进展。广东粉体气力输送设备厂家
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输送距离对气力输送系统的性能有非常重要的影响。输送距离越远,压降越大。例如,假设一个系统能够在300英尺的距离内以30psi的压降输送100吨/小时。如果距离增加一倍,压力没有变化,物料流量至少减少一半,不超过50吨/小时,如果管道内径没有变化。当物料流量减半,空气流量不变时,固体加载比和比功耗也会减半将会增加。输送距离或线路长度对容量有实际的限制。当我们提到线长时,我们实际上指的是等效的线长,它不仅考虑了水平和垂直的长度之和,还考虑了系统中弯曲的数量。如果我们能找到一种方法来减少管道的等效长度,我们就能有效地降低使材料通过管道所需的压差。以小弯头数缩短输送线似乎是显而易见的。另一个简单的技术...