青岛大型汽车模具厂

汽车模具压缩模又称压制模或压胶模，这种模具的成型工艺特点是，将塑料原材料直接加在敞开的模具型腔内，然后合模，塑料在热和压力作用下呈熔融状态后，以一定压力充满型腔。此时，塑料的分子结构产生了化学交联反应，逐渐硬化定型。压缩模多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品。传递模又称压注模或挤胶模。这种模具的成型工艺特点是，将塑料原料加入预热的加料室里，然后由压柱向加料室内的塑料原料施加压力，塑料在高温高压下熔融并通过模具的浇注系统进入型腔，然后发生化学交联反映而逐渐固化成型。传递成型工艺多用于热固性塑料，可以成型形状比较复杂的塑料制件。钢铁比较大的缺点之一就是锈蚀，而SMC材料却有较好的耐腐蚀性能，不腐烂，不锈蚀。青岛大型汽车模具厂

SMC模具具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因此广泛应用于电气、电子、车辆、建筑、化工、航空等行业。

SMC模具具有的特点：1)制品的重现性好，SMC模具的制造不易受操作者和外界条件的影响。2)SMC模具加工制品操作处理方便，不粘手。3)作业环境清洁，较大的改善了劳卫环境。4)SMC模具片材质量均匀，适宜压制截面变化不大的大型薄壁制品。5)树脂和玻璃纤维可以流动，可成型带肋条和凸部的制品。6)SMC模具成型的制品表面光洁度高。7)SMC模具生产效率高、成型周期短、成本低。 青岛大型汽车模具厂目前汽车模具制造厂家已基本都在使用实型制作工艺。

车模具拉延、翻边、修边冲孔类模具注意要点：汽车模具一般有以下工序：1、拉延，成型。2、修边，冲孔（侧修侧冲）。3、翻边整形（侧翻侧整）。拉延成型:是把剪裁成一定形状的金属平板坯料在拉应力的作用下，使其变成各种形状的零件的一种冲压工艺方法。拉延模设计要点：1.调压垫的布置调压垫的布置调整垫布置紧靠压料面，每调整垫布置紧靠压料面，每300~400一个；调整垫对应位置，下模设置墩死块；调整垫、墩死块、顶杆的对应位置应有立筋。2.压边圈上应设置素材定位器，以保证板料稳定摆放。压边圈上应设置素材定位器，以保证板料稳定摆放。3.模具端头导板应设置防反，形式为模具左侧比右侧导向模具端头导板应设置防反，形式为模具左侧比右侧导向位置尺寸位置尺寸YY向单边大向单边大。

汽车模具设计加工时分型面选取应注意什么？(1)保证产品质量:如当产品有同轴度要求时，可以将型腔放在模具同一侧以防止两部分错位。(2)产品脱模方便:分型面应使产品留在动模上，由于推出机构一般设置在动模一侧，将型芯设置在动模部分，加工的产品冷却之后会包紧型芯，会使产品留在动模，有利于脱模。(3)保证所需加工产品外观:如对于带圆弧的零件，为了保证圆弧处分型不影响零件外观，应当将分型面设置在圆弧顶部，使毛边产生在产品端面，去除后对产品外观无损。(4)有利于侧向抽芯:当所需加工的产品有侧凹或侧孔时，侧向滑块型芯应当放在动模一侧，这样模具结构会比较简单。对于投影面积较大而又需侧向抽芯时，由于侧向滑块合模时的锁紧力较小，这时应将投影面积较大的分型面设在垂直于合模方向上。一般模具设计加工分型面可以是平面、曲面、阶梯面，可以与开模方向垂直，也可以与开模方向平行。综上所述，汽车模具设计加工分型面的总体选择原则就是保证塑件质量，便于产品脱模，简化模具结构，满足客户的需求，为客户设计出满意的模具，制造优异的模具，生产有品质的产品。SMC制造工艺简单，可用于生产几何形状复杂的产品，目前已广泛应用于汽车轻量化开发过程中。

汽车模具要想保证模具的使用寿命就要进行合理的选取模具材料以及对热处理工艺要进行正确的实施。选择正确的钢种以及热处理工艺要对应着模具的不同用途，除此之外还应该根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等综合因素，并且应该侧重以上叙述的各项要求的各项性能。在设计冲压模具的结构的时候第1要考虑到的就是安全，一定不能因为冲压模具的结构设计出现错误而引起事故。即使是冲压模具的实际操作人员也一定不允许将自己置于危险境界中。在冲压模具结构的设计过程中，一定保证设计操作人员的安全感。在加工时，模具也应该具有一定承受强度。卫浴系列配件模具有哪些？广州翼子板模具企业

SMC主要原料由GF（专门用的纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。青岛大型汽车模具厂

汽车模具的保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。一、装模时的保养：装模前要对模具的上下表面进行清擦，模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以制件的质量。对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特别是件。如：侧销、螺钉、侧护板、冲孔废料道等。二、生产中的保养：生产中定期对汽车模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。三、生产后的保养：生产结束后要对模具进行检查。模具进行清擦，模具的清洁度。将模具内的废料清理干净，废料盒中无废料。将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。青岛大型汽车模具厂

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