管内去毛刺机信息

维思德公司对于技术工艺方面严格要求，以达到国际先进水平为标准，不断创新，不停钻研，目前已研发出多台**设备。我们对客户进行一对一的服务，按照客户的要求进行设计制造，每一台设备都具有很强的针对性，同时又能通过换用不同的工装来达到一台设备两种用法的目的，**地节省了客户的成本。

水封压装设备

    该非标自动化设备具有压装时压力实时测量，自由设置加工压力，工件防错，压力过大或过小有报警功能，效率高，已广泛应用于汽车零部件制造业，为客户提高了生产效率与质量！

电化学去毛刺机是目前**理想的去毛刺设备，机床的特点。管内去毛刺机信息

交叉孔去毛刺采用热能去毛刺和电解去毛刺的区别

  用手工处理液压阀的毛刺，**可以去掉一些表面的可见的毛刺，并不能彻底***毛刺。现在对于液压阀交叉孔去毛刺比较好的办法是热能和电解去毛刺。

热能去毛刺它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。

电解去毛刺技术是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。机械零件与直流电源的正极相连为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。 壳体去毛刺机厂家报价去毛刺成为加工行业的棘手问题，特别是要求比较高的内孔去毛刺、交叉孔去毛刺更是让人***。

一种内翻边工装，包括上模板l、与上模板l连接的下模板 2，所述下模板2中间装配有下模座9，所述下模座9两侧各装配有一个支撑架 3，所述支撑架3上转接有一个在左右方向上绕轴旋转的侧向翻边凸模4，所述 侧向翻边凸模4上端靠内侧加工有凸起部41，所述上模板1上装配有压料器5和可推动侧向翻边凸模4翻转的叉刀6，所述压料器5上装配有与凸起部41对 应的正翻边凸模51。所述侧向翻边凸模4上端靠外侧加工有弧状凸块42，所述 叉刀6下端靠内侧装配有叉刀镶块61，所述叉刀镶块61下端靠内侧加工有与弧 状凸块42对应的导向口 62。所述侧向翻边凸模4上靠外侧与支撑架3上靠外侧 之间装配有拉簧7。所述支撑架3上靠侧向翻边凸模4的外侧装配有限位块8。 所述下模座9上装配有与压料器5对应的定位板10，所述定位板10上加工有定 位产品件的定位槽ll。所述下模板2上装配有导柱12，所述上模板l上装配有 与导柱12对应的导套13。所述上模板1上装配有凸缘模柄14。

2. 根据权利要求1所述的一种翻边工装，其特征在于所述侧向翻边凸模(4) 上端靠外侧加工有弧状凸块(42)，所述叉刀(6)下端靠内侧装配有叉刀镶 块(61)，所述叉刀镶块(61)下端靠内侧加工有与弧状凸块(42)对应的导 向口 (62)。

3. 根据权利要求1所述的一种内翻边工装，其特征在于所述侧向翻边凸模(4) 上靠外侧与支撑架(3)上靠外侧之间装配有拉簧(7)。

4. 根据权利要求1所述的一种内翻边工装，其特征在于所述支撑架(3)上靠 侧向翻边凸模(4)的外侧装配有限位块(8)。

5. 根据权利要求l所述的一种内翻边工装，其特征在于所述下模座(9)上装 配有与压料器(5)对应的定位板(10)，所述定位板(10)上加工有定位产 品件的定位槽(11)。

去毛刺专机的简单介绍。

该非标自动化设备具有自动走料，自动翻料，自动去毛刺，毛刷磨损自动补偿，去毛刺精度达2μ，效率高，已广泛应用于汽车零部件制造业，为客户提高了生产效率与质量！

该非标自动化设备具有自动走料，自动翻料，自动去毛刺，去毛刺精度达2μ，毛刷磨损自动补偿，自动计数及防错报警等功能，已广泛应用于汽车零部件制造业，为客户提高了生产效率与质量！

该非标自动化设备为自动去毛刺机，具有自动去毛刺，毛刷磨损自动补偿，自动计数及防错报警等功能，效率高,已广泛应用于汽车零部件制造业，为客户提高了生产效率与质量！ 无锡哪有去毛刺专机设备供应厂家。钣金件去毛刺机齿轮

因为钣金型材的不同、形状结构的不同、加工方法的不同，所以形成的毛刺也是不一样的。管内去毛刺机信息

去毛刺机排除故障

1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水

2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。

3: 抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。

4: 机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。

5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。

去毛刺机日常保养

1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。

2：使用后用抹布擦干净机器表面

3：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。

4：放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。

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