纯化水设备的调试:纯化水系统的调试包括工厂验收测试(FAT)和现场验收测试(SAT)。调试需要制定良好计划、有相关文件记录及工程管理,是一种用于设备系统的启动和移交给较终用户的方法。调试的目的在于保证设备和系统的安全性能和功能性能均能满足设计要求和用户期望。确认活动提供由质量部门审核通过的文件记录,这些记录证明用户接收到的设备或者系统可以持续生产和分配符合一定标准质量的水。调试活动的主要依据GEP , 是在工程技术方面对调试对象进行测试和检查,主要关注工程学方面的要求。工厂验收测试(FAT):工厂验收测试(FAT)发生在纯化水设备工厂生产调试完工后,在供应商场地依照已经批准审核过的测试方案进行系统型测试。工厂验收测试的目的是用来确认使用者收到的纯化水设备是经过供应商和使用者双方确认的,与URS一致,避免设备运到使用现场后发现有问题不便改进,也为后续的验证工作打下基础。现场验收测试(SAT):现场验收测试(SAT)发生在纯化水设备现场就位调试完工后,在现场场地依照已经批准审核过的测试方案进行系统型测试。现场验收测试的目的是确认纯化水设备经过装箱、长途运输、现场就位后性能是否有偏差。选择制药纯化水设备需要了解工作环境,方便设备的安装摆放,确保设备安全制水。上海电子级超纯水器生产厂家
电子半导体行业用超纯水设备的优势:1. 工业用超纯水设备能够连续稳定的制备品质优良的超纯水,不会因为树脂再生而停止运行,设备结构设计相对靠紧,所以其占地较小,可以为企业节省很多空间,工业用超纯水设备在出厂前均需进行装置调试,所以设备故障几率较小,日常保养、维修等操作都十分简单。2. 工业用超纯水设备在电子半导体行业中的应用十分重要,为该行业的生产提供无菌、无杂质的高纯度水,确保生产的电子产品品质不会受到水质的影响。上海大型超纯水机哪个牌子好制药纯化水设备制备纯化水的水源可能是城市管网自来水、地下水或者地表水。
制药纯化水设备,顾名思义,是根据制药行业的用水特点以及工业企业实际需求而设计的供水系统,其产水量也是根据企业实际而确定。当制药纯化水设备产水量达不到预期时,整个药品生产线的计划都会受到影响。制药纯化水设备在长期运行过程中可能出现产水量变化的情况,主要是以下原因造成的:1、制药纯化水设备产水量降低与制备纯化水的水源变化有关。无论水源是地下水还是地表水,水中总会含有胶体物质,并且预处理工艺中加入的助凝剂、混凝剂和阻垢剂等也会形成胶体物质,这些物质会沉积在反渗透膜表面形成胶体污堵塞,从而导致设备产水量下降。2、当制药纯化水设备膜元件被异物堵塞或者膜表面受到磨损时,也会造成设备产水量下降。如果遇到这种情况,通常的做法是采用探测法对系统内的元件进行探测,找到已损坏的膜元件,对预处理工艺进行改善,及时更换膜元件。
制药纯化水设备频出故障的原因:1、日常维护保养不到位,如果用户不重视制药纯化水设备的维护保养,或者维保工作不到位,没有按照在厂商的提供操作建议定期对预处理装置的滤芯进行清洗、对树脂再生等,很容易导致设备频出故障。2、人为操作不恰当,人为操作不当是造成制药纯化水设备频繁发生故障的重要原因之一。在制药纯化水设备投入使用后,操作管理人员在开启设备时需要给设备一个约20分钟的适应期,以减少纯化水设备各个部件之间的磨损。纯化水设备运行时间可控制在2-5h范围,因为如果制药纯化水设备长时间处于运行状态,系统会超负荷而导致故障发生。也就是说,用户在使用纯化水设备时,应适当停止运作设备,让设备适当“休息”,为设备长期运作稳定提供保障。制药纯化水设备日常维护保养不到位以及人为操作不恰当,都有可能导致设备产水量降低,甚至引起设备的损坏,因此,设备操作管理人员要规范操作设备以及做好维保工作,确保设备长期稳定制水。在纯化水设备的选购时,需结合制药企业用水实际。
纯水设备可以按照小区业主的回产出率要求选用采用不一样的加工工艺,并可采用不同的处理工艺,如反渗透、离子交换法、电渗析法、AMBC等。如果客户要求完成零排放,则还应考虑多效蒸发处理工艺。由于渗水水体的利用率不同,一般可保证高达35%~85%,即部分浓水浓缩2~6倍。浓水侧含有大量的钙、镁和硫酸盐,在后处理过程中存在结垢风险。尤其是浓水中的高硅盐成分,碱性反渗透阻垢剂的应用不稳定。化学水一旦沉淀,就不可能得到合理的处理。制药纯化水设备的污染源主要有内部滋生、外界带入两种途径。上海电子级超纯水器生产厂家
在夏季水温度偏高时,制药纯化水设备不得长时间停止运行。上海电子级超纯水器生产厂家
纯水设备可能会出现的故障:三、高压泵不停机:1、高压泵压力不足,不能达到高压设定的压力,2、逆止阀堵塞,不出纯水,3、高压失灵,无法起跳,四、高压泵停机,但废水不停,1、电磁阀失灵,不能有效断水,2、电脑盒有故障,不能关闭电磁阀(指微电脑型),3、逆止阀泄压(废水流量小),五、水满后,机器反复起跳:1、原水压力不足,2、逆止阀泄压,3、高压开关或液位开关失灵,4、系统有泄压现象,六、纯水设备的压力桶水满,但纯水无法流出:1、压力桶气压泄掉,2、后置活性炭堵塞,七、纯水流量不足,1、前置滤芯堵塞,2、高压泵压力不足,3、RO膜堵塞。4、废水阀或废水比例器过于导通,5、后置活性碳堵塞,6、压力桶压力不足或内部破坏。上海电子级超纯水器生产厂家
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主要的考虑是此类工艺真的越来越少见了。虽然在EDI的使用说明方面,我们一般讲进水电导率<40μs/cm即可,但是在实际运行中一级RO产水电导率缓慢或意外变高,导致的EDI产水水质不如预期(一般合理预期为1-5MΩ*cm),甚至损坏的情况时有发生。上述情况跟我前文说过的一级RO+二级EDI工艺的逐渐消失,本质上是同一个原因---工艺设计太理想且高估了设备的日常运维水平。EDI进水水质要求五、18M超纯水工艺(工业级)18M超纯水工艺图(工业级)一级TOC脱除18M超纯水工艺图(工业级)二级TOC脱除工业级一般18M超纯水工艺的几个要点:①预处理阶段一般建议同时配置软水器和阻垢剂加*,及其...