在操作旋片式真空泵时需注意如下事项：真空泵不应用来抽除含氧量过高、有化学反应性以及对金属有腐蚀的气体。另外，也不宜吸入能与泵油起反应的气体和含有大量水蒸气的气体等泵可在通大气或任何真空度下一次启动，泵口如装接电磁阀，应与泵同时操作。泵运转正常后。缓慢旋转三通阀，使泵的吸气管与被抽空容器相通而与大气隔绝。用手转动皮带轮，检查运转情况，无异常情况后，再接通电源，注意转动方向。使用一段时间后，皮带变得松弛，要进行电机位置的调整。注意补充泵油，发现泵油内混有杂物或水时，要及时更换新油，不准用乙酸乙酣、等挥发性的液体清洗泵体。旋片泵是由高压级与低压级两部分组成的。郑州单相直联旋片式真空泵
旋片式真空泵工作原理及工作过程：旋片式真空泵的工作原理是利用转子旋转，旋片在转子槽中随离心力和定子内表面形状出进产生容积变化，从而排出气体抽真空，具体的工作过程如下：旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程；而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程；居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大，气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入；当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，然后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。天津防爆旋片式真空泵旋片真空泵和罗茨真空泵区别是什么？
旋片式真空泵的启动：启动前先检查水冷泵的冷却水是否接通，当环境温度较低时，可用手搬动皮带轮，使泵腔内的油排入油箱。然后按动电机按钮送电，注意电源方向是否接反，泵旋转方向是否正确。旋片式真空泵运转注意事项：检查真空泵油量是否在油标线附近；接通被抽系统阀门时不要开得太快，防止大量喷油；运转中注意有无不正常的噪声和冲击声，注意泵的油温升高，有局部过热时立即停泵，防止卡泵或磨损。停泵注意事项：停泵一定要从泵入口放大气（一般购买的机组都有自动放气阀）；断电后再断水。
旋片真空泵喷油问题的解决方案：我们知道，当真空泵在抽真空后关闭时，由于泵腔处于真空状态，泵油将被重新注入泵腔中，大量泵油被重新注入。一些将填充整个泵腔，一些甚至可以进入放置在前管中。当泵再次启动时，泵油将大量排出。泵油被压缩后，温度会上升，撞击阀板，大部分以小油滴的形式存在。在大气流的推动下，很容易被带出泵外，造成泵油注入现象。为了解决这个问题，必须在泵关闭时快速给泵腔充气，这将破坏泵腔内的真空度，并使泵油无法再加注。这需要在泵端口安装一个压差阀。然而，气体再填充的速度非常慢，并且压差阀的功能只是防止油再填充到压差阀的前部，这不能满足防止油进入泵室的目的。因此，差压阀的充气口应加大，使泵腔内的气体快速流动进入，使腔内的气体压力在短时间内达到泵油再充泵腔的压力，从而减少泵腔的回油量。拆洗旋片泵内零件时，一般用纱布擦拭即可以。
旋片泵的性能参数包括极限压力、抽气速率、功率、温升、振动、噪声、寿命。主要的是泵的极限压力、抽气速率、电机功率。极限压力：泵获得的稳定的较低压力，单位为Pa，与以下因素有关：a.测量压力时使用真空计的种类有关，压缩式真空计测量的结果比热传导真空计测量的值约第1个数量级。b.泵油循环量。c.与泵油的工作温度有关：油温越高，油的饱和蒸汽压越高，泵的极限真空度越低。d.与泵腔的接触点到排气口之间的有害空间有关，有害空间中的气体不能被旋片泵排出泵腔，而会被带回吸气侧，导致极限压力的升高，泵中的循环泵油填充到有害空间，可消除有害空间对极限压力的影响。e.零件的加工精度，运动件之间的间隙，轴端密封等。旋片泵的工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa），属于低真空泵。油式旋片真空泵预定
布置旋片泵的管路时，可在泵进气口上方安装阀门及真空计。郑州单相直联旋片式真空泵
旋片式真空泵真空度下降的原因有哪些? 1、泵内的油路不通或者不畅，泵腔内没有保持一定量的油量。解决之道：检查油路是否畅通，并加同类型的真空泵油。2、被抽气体的温度可能过高。解决之道：降低被抽气体的温度，或可以加一个相应的换热器。3、这次加的旋片式真空泵油的牌号和原先的不一样。不同的真空泵油牌号，由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不一样，所以其的结果是不一样的。解决之道：根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。4、配合的间隙改大。这是长期被抽气体内含有粉尘等，造成旋片式真空泵和定子之间磨损后的间隙增大。解决之道：检查间隙是否过大，更换新的零部件。郑州单相直联旋片式真空泵
