陕西石墨粉粒料应用气力输送装置

本系统一般采用空气压缩机作为气源，仓泵、高压旋转 阀、螺旋泵等作为供料装置，物料由料仓落入供料装置内， 向输送系统管道内输入高压气体，让气体和物料充分混合， 使物料流态化，然后在通过高压气流输送到末端收料仓，气 体经分离装置过滤后排入大气;适合长距离、大输送量的输 送工况。本系统一般采用空气压缩机作为气源，仓泵、高压旋转 阀、螺旋泵等作为供料装置，物料由料仓落入供料装置内， 向输送系统管道内输入高压气体，让气体和物料充分混合， 使物料流态化，然后在通过高压气流输送到末端收料仓，气 体经分离装置过滤后排入大气，本系统适合多台仓泵同时或 单独工作，向多处输送的工况。气力输送系统的组成？欢迎来电咨询江苏惟德！陕西石墨粉粒料应用气力输送装置

气力输送输送物料要求：物料的性能，在气力输送过程中，固体物料的性质对流动状态和阻力都有较大的影响。因此在进力输送设计时，必须了解物料的性质及其在气固混合体的性质。颗粒料的粒径，对颗粒料的研究首先要阐明粒径的意义及粒径的实用计算方法。粒径的测定，气力输送的物料大多数呈粉粒状态。而对于粉粒状的物料，粒径是其基本的性质。如果粉粒状物料是大小均匀的球形，可取其直径作为粒径，若颗粒大小和形状不一，则必须按一定的方法确定其平均粒径。 贵州锂电负极材料气力输送供应商气力输送设备安装注意事项，欢迎来电咨询江苏惟德！

工艺流程:①进料阶段：进料阀打开,物料自由落入泵体内，当泵内的物料触及到料位计探棒后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。②加压阶段：进气阀开启,压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过气化室，泵内的气压也逐渐上升。③输送阶段：当泵内压力达到一定值（输送压力）时，出料阀自动开启，在泵内压力的作用下，气化室上部的物料经流化后快速进入输送管输送，在这过程中，气化室上的物料始终处于边流化边输送的状态中。④吹扫阶段:当管道内物料输送完毕后（泵内压力下降到管道阻力时），控制系统供气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后关闭进气阀，间隔一定时间，关闭出料阀,完成一次输送过程，从而进入下一工作循环。

      粉料在弯管中运动时，其压力损失和管壁磨损均较大。具有粘附性的细粉尘容易附着在弯管处，严重时会造成不能正常输送，因此必须对弯管进行特殊考虑。通常情况下，弯管曲率半径越大，压力损失越小。输送弯管的曲率半径一般取输送管内径的3～20倍。其值主要随物料的浓度而定，输送低浓度时取小值，反之则取大值。根据相关文献的研究结论，从工程实际出发，当R>5D时，已经无太大的实际价值，反而增加了弯头的制造难度和安装空间，对输送系统的布置带来不便，因此建议在工程设计中，按照R=5D即可满足要求。气力输送有计算公式吗？欢迎来电咨询江苏惟德！

正压风送：WD-APS-LZ输送系统。

特点1：适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个。特点2：与吸送式输送系统相比，浓度与输送距离可大为增加。特点3：在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，施工方便，一般不需要锁风器。特点4 ：鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。特点5：在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂，较为发杂。 气力输送的优点有哪些？请咨询江苏惟德智能工程技术有限公司！吉林锂电负极材料气力输送厂家

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吸送式气力输送系统气源安装设备在系统尾端。当风机运行时，整个系统产生负压，由于管路内外的压差气体被吸入入料管。同时，物料和部分气体同时被吸嘴吸进并输送到分离器。物料与空气分离后，从分离器底端排出。分离的物料由分离器底部的转动卸料器卸出，未返利的细粉随气流进入除尘器净化。净化后的气体通过系统中配置的消声器排入大气。二、压送式气力输送系统气源设备位于系统入料端，物料从气力输送系统给料机入料，气体与物料的混合物沿气力输送系统输送管压至出料处，物料通过分离器出料，气体经除尘器净化后排入大气。气力输送系统，气力输送系统的压力给料特点可以同时将物料输送到多个地方，运输距离长，生产率高，对沿线设备和管道的密封要求高。因为气源位于系统前端，物料不能自由流畅地进入入料管。必须使用密封的进料装置。因此，该设备系统的入料部件比吸入式更加繁杂。三，混合式混合气力输送系统具有吸力运输和压力运输装置的特点。混合动力是上述两种形式的结合。物料从吸嘴进入输送管，吸进分离器，地下卸料器卸料（起到押送部分的作用），送进输送管，随后分离的空气通过风管进入风机，压缩后进入输送管，将物料压进卸料场所。陕西石墨粉粒料应用气力输送装置

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