真空乳化罐加热和冷却时候分别要注意什么?1、真空乳化罐加热注意点:锅体加热采用水浴式电加热、升温由夹套内电热棒通过加热介质加热,一般用水作为加热介质。加热前先在夹套内加满水(排汽口有水出为满,加热时因膨胀会溢出部介质),注意:排气孔应保持畅通无阻,排气孔严禁安装阀门和堵塞,且排气口须用硬管引到安全处,避免伤人。然后在内锅加入物料后方可通电加热。(注意:如夹套用水加热,则应经常补充水,避免夹套的水烧干后烧毁电发热器)。(具体配合工艺要求进行)。2、真空乳化罐冷却注意点:真空乳化罐的冷却一般采用自来水作为冷却水源(有条件的用户能用冷冻水冷却效果更佳)。开启进水阀和出水阀门,撑握进、出水阀门的启闭程度来控制冷却水流量,达到控制冷却速度。乳化罐的用途:食品工业品:果酱、奶油、人造黄油等。高剪切乳化罐制造厂家
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。乳化罐的优点:采用上部同轴三重型搅拌器,液压升降开盖,快速均质搅拌器转速:0-3000r/min(变频调速)、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行,防止物料在高速搅拌后产生气泡,能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光(卫生级)。乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器,适用于稳定均质乳化,产生的颗粒非常小,乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的,颗粒越小,聚集到表面上的趋势越弱,因而乳化被破坏的机会越小。高剪切乳化罐制造厂家乳化罐如何正确操作:启动前检查润滑系统油箱中的润滑油是否充足,不足时及时添加。
高剪切乳化罐在运行时,罐内的乳化头高速旋转,从而产生强大的吸力。物料在乳化头的强力吸力作用下旋转吸入,然后抛向定子,通过定子齿的间隙排出。同时,高剪切混合乳化桶底部的抗湍流挡板将旋转力转化为上下翻滚力。通过这种反复的动作,使罐内物料混合均匀,防止粉状物料在液面上堆积结块,达到乳化作用,同质化的目的。乳化罐材料的生产过程全部在密闭条件下完成,安全卫生。高剪切乳化罐应用范围:1、食品饮料:乳制品、冰淇淋、巧克力、豆浆、果汁、果酱;2、化妆品行业:洗涤剂、护发素、洗发水、乳液、香水;3、医药工业:注射剂、药乳剂、药膏剂、保健品、药浆制剂。
高剪切乳化罐可对物料进行高速混合、分散、乳化等主要作用,使两种或多种物料相互分散、混合而达到均匀状态的操作。混合作用:高剪切乳化罐可称为高速混合设备,2800rpm的转速能使物料充分的混合,既能提高物料的混合质量又能加快生产效率。分散作用:分散是指将多种分布不均匀的粒子混合至分布均匀的过程,分散和乳化的定义非常相似。分散后的物料会比混合后的物料稳定性高很多。物料在分散过程中粒子会被剪切成更小的微粒,所以并不是所有物料都适合采用分散工艺。乳化作用:乳化作用大多是用两种不相溶的液体中,比如说油和水,油和水在自然情况下是不能融合在一起的,这时就需要用到高剪切乳化罐或乳化剂的作用下,通过乳化,油和水能混合成一种乳状液的稳定状态。乳化罐具有生产效率高,清洗方便,结构合理等特点。
高剪切乳化罐工作头选型:爪式结构:双向吸料方式,为通用型。在容器内形成双向双曲线大循环涡流,避免了釜体上部物料难以吸入造成的死角,乳化均质更彻底。圆孔定子头:适于一般的混合或大颗粒的粉碎,在这种定子头上的圆形开孔提供了所有定子中好的循环,适用于处理较高粘度的物料。长孔定子头:适于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合,长孔为表面剪切提供了大面积和良好的循环。网孔定子头:适于低粘度液体混合,其剪切速率大,适宜于乳液的制备及小颗粒在液体中的粉碎、溶解过程。高剪切乳化罐具有运转平稳的特点。高剪切乳化罐制造厂家
乳化罐普遍适用于化学、染色、印刷油墨等工业品的生产。高剪切乳化罐制造厂家
为什么真空乳化罐在运行中会有碰撞声?1、如果在真空乳化罐启动后没有发现压力或无法调节压力,则需要考虑以下因素:先导阀中、下节流孔堵塞;卸荷阀主阀或先导阀卡住、损坏;推力活塞密封环损坏等因素。解决办法是根据问题疏浚、修理和更换物品。2、如果乳化罐存在较大的压力脉动、流量不足或无流量,且管道存在振动和严重的噪声,则应考虑以下因素:泵吸入腔内的空气未清洗干净;柱塞密封圈,吸入空气;吸水管过细、弯曲,吸排阀弹簧断裂或阀芯损坏,吸阀塞不紧,液罐吸滤清器堵塞。解决办法是松开泵体的空气螺杆,排出空气;取出排水阀,将液体注入柱塞腔内。更换吸入软管或消除死角,更换弹簧或更换阀芯;拧紧吸入阀螺塞;清洗液罐的吸入过滤器。高剪切乳化罐制造厂家
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