在进行接头外套和芯杆装配时,为方便操作,通常在芯杆表面涂一层润滑剂,其实润滑剂使软管的密封性能降低,通过解剖观察和脉冲性能比较,不涂润滑剂的软管组合件,没有鼓包和裂口现象,临界密封应力和脉冲寿命好于涂润滑剂的,这显然是由于润滑剂减小了內胶与金属接头之间的摩擦,提高了橡胶流动性,增加了內胶向非扣压区域传递,使密封应力下降。因此,为了减少內胶流动,减少接头尾部扣压区域內胶的明显减薄、裂口、堆胶和鼓包,将芯杆的外径尺寸均缩小0.5mm,使芯杆不涂润滑剂也很容易装配,为了减少扣压时內胶沿轴线方向流动过大,降低密封应力,装外套时软管端部插入外套内距根部的空位不能超过2mm~3mm,否则內胶向空位流动会降低密封应力马钢一钢轧2500中板轧机全套机上配管(软管、钢管、接头)。江苏原装软管总成联系方式
制动软管是将相邻机车与车辆、车辆与车辆间制动主管的连接,当两制动软管的波纹连接器互相连接并打开折角塞门后,列车的主管相通并能在列车通过曲线或各车辆互相伸缩时不妨碍压力空气的畅通。制动软管总成主要由波纹接头、套箍、橡胶软管、波纹连接器体及垫圈等五部分组成。其波纹接头、波纹连接器与软管采用压套紧固组合而成,胶管的一端装入波纹连结器,另一端装入接头,并用帽卡将胶管卡固在波纹接头和波纹连接器上,为了使两制动软管的波纹连接器互相连接后保持严密不漏风,在波纹连接器内部嵌有橡胶制的垫圈。江苏软管总成标准为SMS热轧轧机生产线、日本三菱公司冷轧轧机生产线提供管路配套及安装,产品工艺达到国际水平。
2.接头扣压式胶管接头由接头芯子、螺母、和外套组成。1)接头芯子,其影响性能的主要因素为芯杆长度、结构形状、壁厚和材质。从密封和防止拔脱的角度,要求芯杆愈长愈好,但太长会浪费材料和增加制造成本。另外,为防止扣压时芯子端部造成堆胶,一般设计要求其长度比外套略长即可。2)芯杆部结构形状有多种,其中主要有R槽(图1)和锯齿形槽(图2)都可增大摩擦面,为橡胶流动提供容胶槽。目前钢丝编织管都用R槽,压力更高的缠绕管则用锯齿形槽。3)材质:接头芯子材料一般采用20#,35#,45#碳素结构钢,为防止扣压时芯子内孔变形而增加液阻,芯子壁厚应注意选取,一般为1.5~3.5mm,通径大取大值,芯子外圆与胶管内孔不允许过大的过盈量,会损伤内胶,使装腔配困难。芯子内孔过小会增加液阻造成压降损失。由于芯子外圆直径受到上述限制。而胶管本身的尺寸变化又大,为了达到接头总成性能**小通过量的要求,必须通过优化扣压量来解决。
芯管表面有锯齿状的沟槽,一般芯管表面光洁度应达到▽5以上,以防损伤软管的内胶层和消除芯管表面的应力集中点,提高芯管疲劳寿命,通常芯管外径稍大于软管内径,可在0.5~1.0mm选取,便于接头装配芯管插入软管部分的长度(包括引入段和密封段),根据软管规格、结构、工作压力和内胶层性能确定,一般密封长度为软管内径的1.5~4倍,芯管插入软管部分的长度还与外套长度相配合,原则上不应小于外套长度,一般使芯管插入段的总长度比外套长5mm左右,依据多年来积累的实际经验,我们**度大管径的软管,把芯管插入段的总长度和外套分别加长了3个mm,从而减轻软管扣压时因橡胶冷流现象造成的变形和鼓包。我司是生产型企业,可完成软管接头、过渡接头、钢管总成、软管总成的生产制作及检验。
高压橡胶软管总成广泛应用于矿山、冶金、化工等机械设备中,尤其是井下综采设备和工程机械使用更为普遍。接头与软管连接形式有两种:扣压式和可拆式。扣压式软管接头结构简单、使用可靠、外形尺寸小、加工方便,采用**工具装配。目前,高压软管的连接多数采用金属快速接头,其结构为金属内芯与外箍将软管扣压成。扣压式软管接头压缩量的大小,直接影响着接头连接性能。压缩量的含义是橡胶层线变形的百分数,压缩量的标准是建立在大量实验基础的。传统的压缩量控制方式为位移控制方式,其压缩量精度与芯涨量、软管内径、套筒内径、软管钢丝层外径等制造精度有关,需要变动相应扣压后的D值。而实际生产中不便去检测这些参数。因此存在精度难于控制的问题。高压橡胶软管在使用过程中,除软管本身的质量外,管接头的质量直接影响机械设备的工作性能和安全生产,而扣压量是否合理直接关系到管接头的质量。因此,准确控制扣压量,是提高压橡胶软管接头质量的关键,高压橡胶软管和金属快速接头的材质性能和尺寸也是影响扣压质量的重要因素为**产品制造商提供管接头、硬管总成件。多功能软管总成厂家
其中软管总成在工艺上采用公司自行研发的成熟不剥胶扣压技术,采用进口的软管切割机。江苏原装软管总成联系方式
国内**主要的还是以打价格战为主,在质量反而上抓的不是很紧,更有甚者,拿他每个月生产出来的产品相对比,质量竟然都不一样,中国的液压管件市场太杂,中小企业数量太多,随便投入一点都可以生产出来这些产品,国内的需求量会大一些,他们为了争夺客户,就只有从价格上面入手。所以在原材料采购的时候,就会把成本压到比较低,原材料价格下来了,质量就会下降,那么产品品质自然就达不到要求了,这样长久下去,必然会影响这个品牌的发展。江苏原装软管总成联系方式
江西福事特,2005-04-08正式启动,成立了各类接头,钢管总成,软件总成,矿用接头等几大市场布局,应对行业变化,顺应市场趋势发展,在创新中寻求突破,进而提升福事特的市场竞争力,把握市场机遇,推动机械及行业设备产业的进步。业务涵盖了各类接头,钢管总成,软件总成,矿用接头等诸多领域,尤其各类接头,钢管总成,软件总成,矿用接头中具有强劲优势,完成了一大批具特色和时代特征的机械及行业设备项目;同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们强化内部资源整合与业务协同,致力于各类接头,钢管总成,软件总成,矿用接头等实现一体化,建立了成熟的各类接头,钢管总成,软件总成,矿用接头运营及风险管理体系,累积了丰富的机械及行业设备行业管理经验,拥有一大批专业人才。江西福事特液压股份有限公司业务范围涉及我公司自行研发的各类设备液压系统接头系列品种齐全,品质达到国际先进水平,能与国内外主机进行配套,成功应用在北煤机电液控制液压支架以及神华集团、中煤集团各大露天矿山设备和井工矿综采设备维修。在工程机械行业尤其对小型、中型液压挖掘机具有多年经验,有着挖掘机的液压管路系统丰富的经验,能为客户从样机的试制到成套管路的批量生产提供的服务。在挖机、旋挖、桩机、潜孔钻机、吊车、水泥泵车、高空作业车、垃圾压缩车等液压系统路管路的配套。主要客户有:三一重装、中联重科、山河智能、湘电重装、中船重工、徐州徐工、合力叉车、江淮集团等企业。等多个环节,在国内机械及行业设备行业拥有综合优势。在各类接头,钢管总成,软件总成,矿用接头等领域完成了众多可靠项目。
江西福事特液压有限公司现有在职员工160余人,各类专业技术人员占27%,其中技术工程师及液压**20余人,研发队伍6人,技术人员10人,品管人员7人,销售团队31人。公司生产基地占地150亩。福事特具有25000平米的钢结构专业化的生产车间,先进的CNC数控车削中心、产品试验中心、标准化软管总成无尘车间、国际先进水平的进口加工设备,在公司组织架构方面,公司拥有良好的垂直管理体系,下设六大部门。包含财务部,生产部,技术部,品管部,销售分公司,市场开发部,物流部,行政人事部。其中技术研发和产品质量控制部门就有三个,体现了公司对于质量管理和产品技术开发的充分的重视软管总成是指包括软管和两端接头部分的...