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pcd刀企业商机

   PCD刀片成功应用不仅*取决于合理选用刀几何参数切削参数,有时还需要刀供应商对刀使用遇到问题提供解决方案。例如,某大型汽车零件加工车间采用皇准刀提供PCD刀片进行铣槽加工,原来每片PCD金刚石刀片可加工1500个零件,但加工产生切屑会损伤零件表面,为此,皇准刀提出用EDM(放电加工)工艺金刚石刀片顶部加工一条径向断屑槽解决方案,并专门定制了50片刀片,从而有效解决了这一问题。现每片PCD刀片加工零件数已由1500件提高到4300件。深圳铣刀,锯片,钻头,镗刀,钨钢铣刀,立铣刀,硬质合金铣刀,合金锯片,金刚石锯片,金刚石钻金刀进行加工时),PCD刀后角比较好比原硬质合金刀采用后角(如250)略微减小,以改善PCD刀切削刃对高硅铝合金切削性能。因此其后角及后刀面对加工质量有明显影响,较小的后角、较高的后刀面质量对于提高PCD刀的加工质量可起到重要作用无锡做pcd刀销售

聚晶金刚石刀具制造技术编辑聚晶金刚石刀具制造过程PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中,由于结合剂的加入,使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥,金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘,还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。无锡销售pcd刀制造厂家PCD刀的粘结磨损并不明显;相反,在加工低脆性材料(如碳纤维增强材料)时,刀的磨损增大,此时粘接磨损起主导作用

切削加工铝合金材料时,硬质合金刀的粗加工切削速度约为120m/min,而PCD刀即使在粗加工高硅铝合金时其切削速度也可达到约360m/min。刀制造商推荐采用细颗粒(或中等颗料)PCD牌号加工无硅和低硅铝合金材料。采用粗颗粒PCD牌号加工高硅铝合金材料。如铣削加工的工件表面光洁度达不到要求,可采用晶粒尺寸较小的修光刀片对工件表面进行修光加工,以获得满意的表面光洁度。PCD刀的正确应用是获得满意加工效果的前提。虽然刀失效的具体原因各不相同,但通常是由于使用对象或使用方法不正确所致。用户在订购PCD刀时,应正确把握刀的适应范围。例如,用PCD刀加工黑色金属工件(如不锈钢)时,由于金刚石极易与钢中的碳元素发生化学反应,将导致PCD刀迅速磨损,因此,加工淬硬钢的正确选择应该是PCBN刀。

用PCD刀加工铝制工件具有刀寿命长、金属切除率高等优点,其缺点是刀价格昂贵,加工成本高。这一点在机械制造业已形成共识。但近年来PCD刀的发展与应用情况已发生了许多变化。如今的铝材料在性能上已今非昔比,在加工各种新开发的铝合金材料(尤其是高硅含量复合材料)时,为了实现生产率及加工质量的比较好化,必须认真选择PCD刀的牌号及几何参数,以适应不同的加工要求。PCD刀的另一个变化是加工成本不断降低,在市场竞争压力和刀制造工艺改进的共同作用下,PCD刀的价格已大幅下降50以上。上述变化趋势导致PCD刀在铝材料加工中的应用日益增多,而刀的适用性则受到不同被加工材料的制约。PCD刀价格下降的另一个原因是刀制造成本不断降低,刀制造工艺(如用于金刚石毛坯粗加工的EDM工艺、切削刃精密加工工艺等)不断改进。此外,与十年前相比,加工PCD刀用的金刚石砂轮质量显提高,成本则下降。PCD刀在北美汽车工业中的使用量高速增长。目前,美国汽车公司使用PCD刀加工的主要对象是发动机的铝合金汽缸体。

   目前,PCD刀刃磨工艺主要采用陶瓷结合剂金刚石砂轮进行磨削。由于砂轮磨料与PCD之间的磨削是两种硬度相近的材料间的相互作用,因此其磨削规律比较复杂。对于高粒度、低转速砂轮,采用水溶性冷却液可提高PCD的磨削效率和磨削精度。砂轮结合剂的选择应视磨床类型和加工条件而定。由于电火花磨削(EDG)技术几乎不受被磨削工件硬度的影响,因此采用EDG技术磨削PCD具有较大优势。某些复杂形状PCD刀(如木工刀)的磨削也对这种灵活的磨削工艺具有巨大需求。随着电火花磨削技术的不断发展,EDG技术将成为PCD磨削的一个主要发展方向。金属切削用PCD刀从结构上主要分为焊接式PCD刀和可转位PCD刀片。近年来焊接式带柄PCD刀在汽车及其零部件行业发展迅速。主要有PCD铣刀、PCD镗刀、PCD铰刀或者以上两种甚至三种以上刀的组合PCD刀,刀柄形式主要为圆柱柄、BT柄(BT40和BT50)、SK柄(SK40和SKS0)、HSK柄(HSK63和HSK100)等。PCD刀加工玄色金属工件(如不锈钢)时,因为金刚石极易与钢中的碳元素产生化学反映,将导致PCD刀迅速磨损超硬材料pcd刀生产基地

PCD刀的几何参数取决于工件状况、刀材料与结构等具体加工条件。由于PCD刀常用于工件的精加工,切削厚度较小无锡做pcd刀销售

通过对近年来PCD刀具应用的分析可见,PCD刀具主要应用于以下两方面:①难加工有色金属材料的加工:用普通刀具加工难加工有色金属材料时,往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷,而PCD刀具则可表现出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型发动机活塞材料——过共晶硅铝合金(对该材料加工机理的研究已取得突破)。②难加工非金属材料的加工:PCD刀具非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料(CFRP)、人造板材等难加工非金属材料的加工。如华中理工大学1990年实现了用PCD刀具加工玻璃;强化复合地板及其它木基板材(如MDF)的应用日趋,用PCD刀具加工这些材料可有效避免刀具易磨损等缺陷。无锡做pcd刀销售

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西城区漏电流传感器厂 2020-11-23

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