冷水机在焊割设备中起到什么作用?冷水机是等离子、激光切割机必不可少的部件之一,它的工作原理是先向冷水机注水孔内注入一定量的冷却用水,通过冷水机的制冷系统将水冷却吸入气缸,经过压缩机做功,使之成为压力和温度都较高的气体,进入冷凝器内,高温高压的制冷剂气体与冷却介质冷却风进行热交换,把热量传到冷水机外,而制冷剂气体凝结为高压液体)再由冷水机的水泵施压将低温冷却的水传送至需冷却的设备,这时候经过冷水机冷冻过的水将切割抢头里的热量带走后温度升高再回流到水箱中再经过冷水机的降温冷却循环,达到冷却的作用。常州九圣焊割设备股份有限公司为您提供专业的等离子切割机,欢迎新老客户来电!山东耐磨板切割机企业
等离子切割机的五大使用误区:等离子切割机切割效率高,各个部件更换比较频繁,作为切割金属的利器,如果不能规范地使用等离子切割机则很有可能损伤机体,甚至伤害操作者。接下来就给大家介绍一下等离子切割机的五大使用误区。1、穿孔切割,使用等离子切割机切割请尽可能从边缘开始切割,这是对割嘴等易损坏的部件的保护。有助于更长久地使用它们,在使用的时候,先对准工件的边缘,然后开启工具。2、频繁起弧,在切割物料的时候没有事先规划好切割情况,所以频繁的调整,频繁起弧,这样会加速喷嘴和电机的损耗。3、喷嘴过载,喷嘴电流的提升可以提高切割效率,但是过高的电流会损伤机体。喷嘴的电流强度不要打到满载的状态,为工作电流的95%即可。4、切距过小或过大,等离子切割机的割距和切割效率是成负相关的,距离越小,效率越高。但是过小的割炬会损耗割嘴,所以需要合理的把控这个距离。需要注意的是穿孔时,使用的割距应当尽量大一点。5、穿孔厚度过大,切割机可以穿孔的距离是有规定的,一般为切割厚度的一半。除了以上者五点常见的等离子切割机使用误区,还有一点非常重要的是要保证切割机各个部件的清洁,这些为清理的污渍会影响等离子切割机的功能。合肥不锈钢切割机保养常州九圣焊割设备股份有限公司是一家专业提供等离子切割机的公司,有想法的可以来电咨询!
数控等离子切割机的运用范围越来越广,随着切割能力的增加切割电源的功率也逐步加大。在高功率大电流作业的情况下,等离子割炬散发的热量也非常高,单纯的靠空气自然冷却已不能满足要求。由于纯净水或是自来水,本身含有矿物质,容易在加温的情况下使水质变硬、钙化;在割炬抢体内流动时容易造成割炬易损件的气孔堵塞及绝缘件导电,加速易损件的损耗和直接烧坏。汽车冷却液虽然在短时间内可以加速割炬抢体的降温,但是长时间作业就不太可取了。由于等离子切割电源在大功率作业的情况下其电流可达到300-400安培,瞬间产生的热量是汽车发动机的几十倍,再加上等离子割炬抢体密封细小的结构没办法与汽车发动机自身散热的结构相比较;因此流动性较差的汽车冷却液在等离子切割冷却中更不可取。
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、吕、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时,速度可达氧切割法的5-6倍、切割面光洁、热变形小,几乎没有热影响区。等离子切割机发展到现在,可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质,又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、质量都有明显的影响,常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机,就选常州九圣焊割设备股份有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电!
判断等离子割炬的易损件消耗:一般电极消耗深度1.2mm就会影响切割质量,1.5-2mm就需要更换电极,九圣带割炬保护功能的会自动报警提示耗材报警,未带保护的设备,要根据操作师傅的经验判断,多数情况电极耗尽的时候表现为,一是切割不透,切割质量下降,二是切割时候会有淡蓝的火焰,三是起弧困难或者起不了弧。判断等离子割炬的易损件消耗:一般电极消耗深度1.2mm就会影响切割质量,1.5-2mm就需要更换电极,九圣带割炬保护功能的会自动报警提示耗材报警,未带保护的设备,要根据操作师傅的经验判断,多数情况电极耗尽的时候表现为,一是切割不透,切割质量下降,二是切割时候会有淡蓝的火焰,三是起弧困难或者起不了弧。等离子切割机,就选常州九圣焊割设备股份有限公司,让您满意,有想法可以来我司咨询!长沙气冷切割机厂家
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等离子切割技巧,掌握这一点够用一辈子:精细小孔切割技巧一般是指使用精细等离子电源在厚度5~30mm范围的低碳钢上,切割孔径与板厚比达1:1的高质量圆孔,一次切割成型,无需后续加工。此项技术主要应用于高质量螺栓孔在工件上的切割,免去了传统加工时工件切割后还要单独再去钻孔这道加工工序,提高了生产效率,减少了人员、设备投入。关于精细小孔切割,各电源厂家给出了各自的解决方案。有的厂家有自己的等离子电源、调高、数控系统,甚至还有自己的套料软件,精细小孔切割工艺集成在数控系统,或是套料软件中,只要用户在切割时选择的材质,厚度,选择对应的易损件,就能调用数控系统或套料软件中的切割工艺参数,实现小孔切割。总结切割经验,可以得出以下5点是实现精细小孔切割的主要条件和因素:是切割机厂家,要确保切割机床运动加工精度和稳定性。是等离子电源,包括精细等离子电源,具备精细小孔切割的切割参数。是数控系统,带小孔切割时关闭和打开弧压调高的命令和功能。是调高系统,能够精确设定切割高度的自动调高系统。是编程套料软件,具备小孔切割工艺。山东耐磨板切割机企业
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