量杯式粘度控制售后服务

油墨粘度控制系统使用时，需要注意的事项如下：1.供给的压缩空气需无水分、无杂质；压力需在5~17kg/之间。2.必须先打开电源后再打开进气阀。3.电源插头和插座须为防爆型。4.油墨泵的管道的长度和直径不要随意变更。5.为了防止吸入空气和泡沫，墨盘油墨留下的油墨不要和吸墨量的位置叠在一起。溶剂桶中加好溶剂后将盖子盖好，注意容器的液位，防止溶剂挥发。6.气动阻隔泵的阻隔片、阀座、阀座、滑阀及密封圈等属于消耗品，要定期更换，一般为两年更换一次。7.如果长时间不用时，需用清洁溶剂清洗干净后贮放。SELETRA粘度系统无需停止油墨流动。量杯式粘度控制售后服务

中心粘度控制系统特点如下：集中显示控制，安装不占空间。使用15寸大屏，功能强大，显示直观，操作便捷。32位处理系统，响应~6秒完成测量及溶剂控制）智能报警提示，每一条报警都有对应中文指导处理。与印刷机系统在线检测系统配合，可实时调整需要的粘度。缺墨提示，无论油墨桶是否封闭，及时提醒。异常记录及处理，可对使用状态及效益作用进行分析，油墨温度监控，对应不同时间季节的温度，适度补偿。每个色组溶剂使用量自动统计，避免异常和对成本有效管理。数据存储功能，可连接ERP、MES等实现工艺改进，工厂智能化，数据无纸传输和长久记录。苏州溶剂粘度控制系统服务费用油墨粘度控制系统让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人，直接印刷。

粘度系统，印刷行业中弹片式检测方式，可外部清洗方便系统的维护，很好的解决了油墨凝固干燥等对精度的影响，同时一组控制系统可连接8色组，极大的节约了成本以达到高性价比。同时自动清洗装置和温度补偿设置也能更高效率的提升设备的应用状态。SELETRA粘度控制系统特性：1、适用于油墨、胶、漆等溶液；2、测量范围—9…140sec(Ford-4)；3、测量精度≤0.1sec、控制精度＜1%；4、小型控制系统*多控制8个通道，大型系统*多控制16个通道；5、所有系统的设计符合欧洲CESI防爆标准，确保使用安全；6、所有系统带有自动清洗功能，*保*产品有效工作；7、设计有声光自动报警功能。

粘度系统中粘度控制系统主要有隔膜泵震动式、弹簧片震动式、落球式3种方式，不同粘度控制方式控制精度示意图所示。经过分析不同品牌型号的粘度控制系统的资料，我们发现隔膜泵和弹簧片震动式都只能在一定范围内稳定油墨的状态，只有落球式才能真正精确测量出油墨粘度，然后根据测量结果准确添加适量溶剂。落球式粘度控制系统在控制油墨粘度的同时还可以测量和控制油墨温度，它将温度和粘度测量集中在一个测量头中，并通过一个板式换热器来快速控制油墨温度（同样也可以用于一些需要加温使用的油墨）。粘度控制系统使用简单便捷。

本油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值，自动添加溶剂，实现调节粘度，让印刷工艺标准化，随时随地，任何人都能进行油墨调试，摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式，让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人，直接印刷，将油墨控制在稳定的粘度值，提高印刷质量、节省印刷准备时间。油墨粘度通常由工作人员用量杯手工操作并估算，测量精度和工作效率都较低，而且误差特别大，有时误差值高达1s。系统测量精度高、性能可靠、操作及维护简便、性价比高，是您提高印刷质量及产能的必要配置。粘度系统技术特点：一体式的pH值传感器和连接阀（可选）。苏州溶剂粘度控制有哪些

粘度系统产品的特点：显示屏数字更大，观察容易，操作人员易于设定、调整。量杯式粘度控制售后服务

粘度系统，油墨黏度自动控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备，系统可根据气动隔膜泵的负载采集黏度信号，然后对比设定值，发出添加、停加溶剂的信号。当油墨黏度上升时，隔膜泵的负荷增加，排气装置与接触开关发生信号的频率减少，并给溶剂电磁阀发送打开信号，开始添加溶剂以稀释油墨；当黏度下降时，隔膜泵负荷减小，排气装置与接触开关发生信号的频率增加，并发送电磁阀闭合信号，停止添加溶剂。使用油墨黏度自动控制器可降低15％～20%的油墨消耗量。量杯式粘度控制售后服务

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