1、相同的条件下,双管软管泵的每一转所产生的流量大约是传统泵的两倍,这意味着在相同的流量下,双管泵可以在相同的速度下获得更大的流量。
2、双管软管泵连续操作只有产生的摩擦热的极少量,其可以在高速连续运转,而泵不会过热的风险。传统的泵，由于大量的摩擦热,泵的转速受到约束。
3、双管软管泵长时间运转只产生一些微量的磨擦热,压混与软管之间只有需轻度润滑。单次润滑剂的消耗时间只有为中国传统滑靴式泵的1/5——1/10，降低了企业用户的使用管理成本。
4双管软管泵结构设计紧凑,软管寿命更长,能耗和润涓剂消耗更低,停机周期更长,人工维护更少。 工业软管泵精确给料，能准确的定量给料，可重性达±1% ，计量能力为±5% 。安徽阳极泥工业软管泵价格
很多人直觉地认为，工业软管泵介质的研磨性决定了软管的使用寿命，其实这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降，内泄进一步增大了内壁的磨损速度。
但高质量的工业软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。
实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数。另一因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的疲劳老化是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的。使软管寿命延长及停工期间隔的比较好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管损害的压缩方式及精确的压缩力度。 工业软管泵生产厂家工业软管泵可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等。
一台高质量的蠕动泵寿命在7-10年，比较大的挑战在于蠕动泵的泵管，它是蠕动泵的重要部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，蠕动泵的设计是围绕泵管寿命比较大化来进行的。翊源蠕动泵还有许多独到之处：具有更好的自吸能力，几乎可以产生完美的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。种种优势，使翊源蠕动泵越来越广泛应用于黄金冶炼、有色冶炼、化工、采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。蠕动泵生产厂家和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全**于介质之外。
输送介质的浓度可大于70%，光滑的软管内腔输送介质不会产生任何堵塞。2、可进行精确计量，调节方便。它的流量精度误差可小于正负l%，而且不会受介质粘度变化的影响，同时可根据所需流量大小进行调节。性能比较稳定，并且运行平稳。3、密封好，无泄漏。泵的流道是直通的，没有叶片、阀门等设置，因此可用来输送易阻塞的流体。无密封的结构既简化了结构，更避免了泄漏，这一点在环保要求较高的场合很重要。4、此泵结构简单，故障率也是很低，经久耐用。泵体及运转部分与输送介质不接触，只有软管与输送介质接触。没有其他部件受到磨损、克服了一般泵零件磨损的缺点。易损件只有软管，输送介质的浓度可大于70%，光滑的软管内腔输送介质不会产生任何堵塞。2、可进行精确计量，调节方便。它的流量精度误差可小于正负l%，而且不会受介质粘度变化的影响，同时可根据所需流量大小进行调节。性能比较稳定，并且运行平稳。3、密封好，无泄漏。泵的流道是直通的，没有叶片、阀门等设置，因此可用来输送易阻塞的流体。无密封的结构既简化了结构，更避免了泄漏，这一点在环保要求较高的场合很重要。4、此泵结构简单，故障率也是很低，经久耐用。泵体及运转部分与输送介质不接触。工业软管泵压缩不足，会产生内泄倒流，容积效率下降，同时也会剧烈地磨损软管内腔。
工业软管泵共分为三大组成部分：泵头、软管、驱动器。
工业软管泵泵头选择：
根据自身工况流量的需求与物料的性质，选择单管泵（单吸单排）、双管泵（双吸双排）；选择泵品牌时，因软管为易损件，确定此品牌泵是否易于更换软管；是否易于固定软管；确认压轮间隙是否方便微调，以适应不同壁厚的软管或实现压力的微调。第
工业软管泵软管选择：
软管一定要具有一定弹性，即软管径向受压后能迅速恢复形状；还要具有一定的耐磨性；具有一定承受压力的能力，不渗漏（气密性好）；吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低。
工业软管泵驱动器选择：
看一看驱动器是否需要进行流量控制；是否需要液量分配；流量范围大小如何；整体构造是否合理、操作是否便捷；流量精度、液量精度是否达到要求；特殊需求：防护等级、防爆等级等；外控需求：设备配套、操作方式等。 工业软管泵的局限性： 1、压力局限: 用柔性管，会使承受压力受到限制； 2、泵在运作时会产生一个脉冲流。工业软管泵生产厂家
工业软管泵具有双向同等流量输送能力。安徽阳极泥工业软管泵价格
工业软管泵的设计多种多样，但从压缩软管的方式来区分只有三种：
第一种是滑靴式设计（滑靴式软管泵）。软管在泵腔中成U形或弓形；两个或两个以上的滑靴（滑块）被固定安装在转轮（转臂）上，以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次（取决于滑靴数量）。因为产生磨擦热，为保证正常运行，泵腔中约一半充满着润滑剂，一方面为了降低磨擦系数，更主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外，以保证泵的正常运转。这种滑靴式设计的优点是可以达到更高的出口压力（比较高可达1.6Mpa）。
第二种设计是在滑靴式设计的基础上，将滑靴改为小直径压辊（多压辊式软管泵）。转臂旋转一周，压辊也同样压缩软管2次或多次（取决于压辊数量）。这种压辊式设计同滑靴式设计相比，降低了对软管的损害，也产生少得多的磨擦热；延长了软管寿命，比较高可达百分之二十（以转数计）。相应降低了启动扭矩和运转扭矩，降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下比较高只能以40——50转/分连续运行。
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