（3）消除了滑动磨擦——软管泵的大直径压辊同软管接触的面积比多压辊泵小直径压辊大二倍以上，就象大直径的宽轮胎抓地性能更好一样，完全消除了滑动磨擦，即使高压、高速运转也只有产生微量的滚动磨擦热。在同等条件下，软管泵的泵体温度比多压辊泵低5度。
（4）小的挤压力度——压辊或滑靴挤压软管必须有一定的过盈量，使软管内腔完全闭合，才能保证抗得住出口的高压力而不内泄。挤压不足，会产生倒流，容积效率下降、自吸能力下降、流量下降；同时介质中的杂质会剧烈地冲刷、磨损挤压处的软管内壁，使软管寿命急速下降。而过度挤压，会使轴承负载加大，能量消耗加大。即使多过盈压缩1毫米，软管寿命也会降低25%。所以正确的压缩力度是延软管寿命的一个重要因素。 工业软管泵可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等。北京阳极泥工业软管泵性能
更大的流量--产生同规格传统泵两倍的最大流量(连续运行)
1、同等条件下，HPP单压辊泵每转产生的流量要比传统U形泵大50%左右，这意味着在同等流量下，单压辊泵可以取得更低的转速;或者在相同转速下取得更大的流量。
2、高转速连续运行的能力--HPP软管泵因只产生极微量的磨擦热，可以高速连续地运转，而无泵过热的隐患，没有间歇与连续运转之分。传统U形软管泵(无论是多压辊泵还是多滑靴式泵)由于大量磨擦热的产生，对泵的转速有极大的限制。例如，一台一寸半口径的传统软管泵可连续运转的最高转速不超过50转/分，否则就会因过热产生严重的问题。
软管泵一寸半口径泵比较高可连续运行的转速可达110转/分。与传统U形泵参数强烈的对比可知，O型软管泵产生同规格传统泵约二倍的流量(可连续运行的最大流量)。在多数情况下，小规格的HPP泵可以取代更大规格的传统U形泵。 黑龙江泡沫混凝土工业软管泵生产厂家软管泵主要用于工业场合的大流量运送和计量。
工业软管泵共分为三大组成部分：泵头、软管、驱动器。
工业软管泵泵头选择：
根据自身工况流量的需求与物料的性质，选择单管泵（单吸单排）、双管泵（双吸双排）；选择泵品牌时，因软管为易损件，确定此品牌泵是否易于更换软管；是否易于固定软管；确认压轮间隙是否方便微调，以适应不同壁厚的软管或实现压力的微调。第
工业软管泵软管选择：
软管一定要具有一定弹性，即软管径向受压后能迅速恢复形状；还要具有一定的耐磨性；具有一定承受压力的能力，不渗漏（气密性好）；吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低。
工业软管泵驱动器选择：
看一看驱动器是否需要进行流量控制；是否需要液量分配；流量范围大小如何；整体构造是否合理、操作是否便捷；流量精度、液量精度是否达到要求；特殊需求：防护等级、防爆等级等；外控需求：设备配套、操作方式等。
软管泵的重要部件就是软管，为了保障软管长时间运行并且延长软管使用寿命，在软管泵的泵腔中需要加入润滑油。润滑油的作用是润滑、减小压靴对软管的摩擦；降温、通过泵腔的呼吸作用把摩擦所产生的热量及时散发出去。翊源软管泵润滑油的特性：1.达到FDA卫生标准。2.可溶解于水，可用水洗，无污染。3.气味淡香，不挥发，不腐蚀，不属于易燃易爆产品。软管泵润滑油加注的原则：1.根据不同泵型大小，通常在整个泵腔的1/3高度位置即可。2.如果介质温度较高，可以适当多加入润滑，但是不能加注超过1/2位置，以免堵塞呼吸口。3.如果介质粘稠度大，一定要注意不能轻易加润滑，4.平常使用时，润滑油会有适量的损耗，通过软管泵可视窗口，适当添补即可。上海翊源泵业对软管泵润滑油长期备有库存，包装规格分别有：5升、10升、20升、50升等。工业软管泵是一种具有非常实用的设备，在很多的行业发展研究当中都得到了广泛应用。
很多人直觉地认为，工业软管泵介质的研磨性决定了软管的使用寿命，其实这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降，内泄进一步增大了内壁的磨损速度。
但高质量的工业软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。
实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数。另一因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的疲劳老化是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的。使软管寿命延长及停工期间隔的比较好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管损害的压缩方式及精确的压缩力度。 购买软管泵的时候可以根据输送的物料、流量、压力、功率进行相应的选择。云南高精度工业软管泵厂家
电机的工作效率，影响了软管泵流量，我们可以根据自己的实际需求选择 。北京阳极泥工业软管泵性能
工业软管泵的设计多种多样，但从压缩软管的方式来区分只有三种：
第一种是滑靴式设计（滑靴式软管泵）。软管在泵腔中成U形或弓形；两个或两个以上的滑靴（滑块）被固定安装在转轮（转臂）上，以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次（取决于滑靴数量）。因为产生磨擦热，为保证正常运行，泵腔中约一半充满着润滑剂，一方面为了降低磨擦系数，更主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外，以保证泵的正常运转。这种滑靴式设计的优点是可以达到更高的出口压力（比较高可达1.6Mpa）。
第二种设计是在滑靴式设计的基础上，将滑靴改为小直径压辊（多压辊式软管泵）。转臂旋转一周，压辊也同样压缩软管2次或多次（取决于压辊数量）。这种压辊式设计同滑靴式设计相比，降低了对软管的损害，也产生少得多的磨擦热；延长了软管寿命，比较高可达百分之二十（以转数计）。相应降低了启动扭矩和运转扭矩，降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下比较高只能以40——50转/分连续运行。
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