橡胶O型圈的生产加工步骤:根据O型圈的尺寸来设计模具,模具应该要有一个合理的排位,模具制作好之后先试模,看看成品出来的效果是否和图纸要求的一致。对原材料进行硫化成型处理,这期间,需要控制好模具的温度、成型时间,并且合模力和液压力要适当,开模时要小心。开模后取出来的O型圈边缘会有一些毛边,需要将毛边去除干净,尤其是合模线的毛刺一定需要清理干净。使用水清洗,一般需要反复清洗,确保O型圈表面没有污迹。进行二次硫化,这期间需要控制好硫化的温度与时间,需要注意不同材质的O型圈,其二次硫化的温度与时间是不一样的。进行冷却,在经过高温二次硫化后,因为温度比较高,因此需要对其进行冷却后再进行下一到工序的进行。一般冷却的时间为1小时。如何采购到品质高的O型密封圈?江西食品级硅胶O型圈
O型圈的密封性能:密封部位的结构比较简单,安装好之后紧凑性良好,重量轻。自带密封作用,普通的使用场合只需要一个就可以有很好的密封效果。O型圈不光可以实现静态密封,而且也可以实现动态密封,当O型圈作为静态密封用的时候,几乎不会泄漏,当其作为动态密封用的时候,只有在速度比较高的时候才会有些泄漏。运动的摩擦阻力是很小的,因此O型圈也能够适应压力交变的场合。目前尺寸和沟槽已经实现标准化,成本低,生产容易,方便更换和使用。山东三元乙丙橡胶O型圈O型圈应该放置在温度适宜的阴凉处。
根据密封系统中压力的不同,分别设计出不同硬度的O型密封圈的胶料;压力高的应选用高硬度胶料,压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料。为了提高产品质量和使用寿命,国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如,液压系统用的丁腈橡胶,除特殊要求外,胶料硬度分为60°士5°,70°士5°,80°+5°,88°土5°(邵尔A)四个硬度级别,以满足不同压力的要求。一般60~0为低硬度,70为中硬度,88为高硬度,密封压力在30~60MPa范围内时,O型圈的硬度为85~90较为适宜。
橡胶O型圈产生压缩变形的原因有哪些?O型圈缩小量和拉伸量的要素:因为生产O型圈的时候,所使用的塑胶粒配方不同,因此不同厂家生产的O型圈的缩小量和拉伸量是不一样的,当O型圈长期处于缩小情况下,就会导致缩小的应力松弛情况发生,随着时间的延长,这种情况越来越严重,时间越长,则缩小量和拉伸量越小,导致O型圈延展性不够,出现压缩变形问题。温度与O型圈驰张全过程的关联:温度对O型圈的张弛度影响很大,不管采用的是哪种硫化橡胶材料,都会在高温的作用下而使得其脆化的速度加快。温度越高,则形变发生的概率越大,当形变超出50%时。O型圈救护失去密封的性能,泄漏就会发生。在安装O型圈的时候,会有一个原始应力,这种原始应力会随着密封时间的延长和温度的升高而逐渐降低,甚至消退,即便所使用的橡胶材料具备较好的耐温性,但是随着温度对其影响,使得其发生变形的概率也增大。O型圈的检测方法有哪些?
选择O型圈材质要注意哪几点?机械运动速度。不同O型圈的材质对机械运动的速度有着不同的适应能力。目前O型圈材料很多,其中一些普通材料,无法适应高速机械运转,因此如果是用于高速机械运转场所的O型圈,其所选用的材质应该要高级一些,这样才能满足高速度运转的需求。O型圈材质对工作压力的承受都是不一样的,而且材料对压力也非常敏感。所选用的材质不同,所能承受的压力大小不一样,可以根据所需要密封的介质来选择材料,比如介质是油类,它所承受的压力较大,如果选用承受力差的材料,就会导致材料承受压力超过本身可以承受的范围,O型圈的使用寿命就会降低,因此要选用承受压力高的材质。O型圈是比较常见的密封产品。四氟包覆O型圈供货价格
O型圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。江西食品级硅胶O型圈
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