丁腈橡胶O型圈供货公司

根据密封系统中压力的不同，分别设计出不同硬度的O型密封圈的胶料；压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料。为了提高产品质量和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如，液压系统用的丁腈橡胶，除特殊要求外，胶料硬度分为60°士5°，70°士5°，80°+5°，88°土5°(邵尔A)四个硬度级别，以满足不同压力的要求。一般60~0为低硬度，70为中硬度，88为高硬度，密封压力在30~60MPa范围内时，O型圈的硬度为85~90较为适宜。O型橡胶密封圈不宜长时间放置在阳光下暴晒，紫外线会导致橡胶的结构发生变化，使得产品出现龟裂。丁腈橡胶O型圈供货公司

选择O型圈的窍门：O型圈的内径应该要预留出一定的长度。因为受力而发生形变的时候，就会被压扁，凹槽直径和受力点方向上的缝隙就会缩短，因此内径要比标准的内径长一点才行。如果采用横向(轴)密封方式，在使用这个密封方式的时候，应该要选择比轴上的直径长度小1%-3%的O型圈，这样O型圈可以紧密地和轴进行相连，因此就不容易发生脱落。如果采用的是竖向密封方式，应该要选择内径大1%-3%的O型圈，这样在实际使用的时候，就不容易掉下来压坏。根据实际的需要来选择材质，因为O型圈的材质非常多，随着新型材料的使用，日后O型圈的材料也会越来越多。不过不同的材质对介质的密封效果是不一样的，因此结合实际使用条件来选择O型圈材质是很有必要的。比如普通使用液压油的设备，可以使用氟橡胶或者丁腈橡胶材质制作而成的O型圈。半导体用O型圈供货公司在安装橡胶O型圈的时候，要求安装环境干净，不可在尘土飞扬的环境之中进行安装。

滑动表面对O型圈的影响：滑动表面的粗糙度是影响O型圈表面摩擦与磨损的直接因素。一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，试验表明，表面粗糙过低（Ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对O型圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，O型圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、小压缩量的密封圈耐用的情况。

O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：适合多种密封形式：静态密封、动态密封；适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强；适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）；适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质；通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－60℃～+220℃），固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。O型圈的密封性能：密封部位的结构比较简单，安装好之后紧凑性良好，重量轻。

O型密封圈压缩率的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O型圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O型圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封，密封介质对O型圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。O型密封圈边缘的毛刺应该要清理掉，如果安装时留有毛刺，缩短其使用的寿命，导致内部工作介质泄漏。江西密封O型圈厂家

O型圈与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。丁腈橡胶O型圈供货公司

摩擦会引起O型圈表面损伤，使压缩量减小，严重的摩擦会很快引起O型圈的表面损坏，失去密封性。作气动往复运动用密封时，摩擦热还会引起粘着，造成摩擦力进一步增加。运动用密封在低速运动时，摩擦阻力还是引起爬行的一个因素，影响元件和系统的工作性能。所以对运动密封来说，摩擦性是重要性能之一。摩擦系数是摩擦特性的一个评价指标，合成橡胶摩擦系数较大，由于密封在运动状态时，通常处于工作油液或润滑剂参与的混合润滑状态，摩擦系数一般在0.1以下。摩擦力的大小在很大程度上取决于被密封件的表面硬度与表面粗糙度。丁腈橡胶O型圈供货公司

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